[发明专利]一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺

说明书

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。

背景技术

与国外相比，我国铀矿资源有其自身的特点，具有矿床规模小、矿体分散、品位低的特点。针对低品位铀矿适合采用原地浸出和堆浸工艺处理，与常规搅拌浸出工艺相比，原地浸出与堆浸具有基建投资少、生产成本低和能耗低的优点。原地浸出是否能够应用由矿石胶结程度、铀存在形式、矿体顶底板岩性及水文条件等诸多因素决定，某富含石膏铀矿因其自身赋存条件不适合采用原地浸出工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺，包括以下步骤：

(1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％-10％；

(2)将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀；

(3)将步骤(2)拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；

(4)堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；

(5)针对步骤(4)所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；

(6)停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。

所述的步骤(2)，利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀。

所述的步骤(2)，控制添加水质量为15％-25％。

所述的步骤(3)，控制堆高2-3m。

所述的步骤(4)，堆浸初期采用30-100g·L^-1硫酸溶液进行喷淋。

所述的步骤(4)，喷淋强度20-50L/m²·h。

所述的步骤(5)，针对步骤(4)所得浸出液采用离子交换工艺吸附铀。

所述的步骤(6)，浸出液低于15mg·L^-1停止喷淋。

本发明所取得的有益效果为：

通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明所述富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺包括以下步骤：

(1)将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％-10％；

(2)利用圆筒造粒机将步骤(1)破碎矿石与水拌合均匀，控制添加水质量为15％-25％；