[发明专利]一种热流道喷射装置及热流道系统

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，公开一种热流道喷射装置及热流道系统。该热流道喷射装置包括分流板和喷射组件，分流板内部设置有分流道，喷射组件设置于分流板上，喷射组件包括浇口密封件和嘴尖，浇口密封件的内部设置有容纳腔，嘴尖位于容纳腔内，嘴尖的内部设置有喷射流道，喷射流道与分流道相连通。本发明提供的热流道喷射装置，通过将分流板直接与喷射组件相连，有效减少了该热流道系统的整体高度，通过将分流板的分流道直接连通于嘴尖的喷射流道，缩短了熔融的塑料流经的流道长度，减少了溶胶在流道内滞留的时间，还能够减少残留在流道内壁上的溶胶的体积，减少塑胶碳化的风险，保证热流道长时间正常运行以及获得满足客户需求的产品。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种热流道喷射装置及热流道系统。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。热流道技术是应用于塑料注塑模流道浇注系统的一种先进技术，其省略了冷流道，能够减少原料浪费，降低冷冻时间和后续加工过程，使得产品更加美观，生产效率以及经济效益都有所提高。

现有热流道系统通常包括注塑喷嘴，将原有的颗粒状塑料原料经熔融机熔融后，通过注塑喷嘴的流道进入嘴头，然后注入到模腔，进行定型冷却后，得到成型品。现有技术中的热流道系统通常存在以下问题，

(1)热流道系统的总高度较高，占用空间较大，且制造成本较高；

(2)热流道系统的流道较长，溶胶在流道内滞留时间较长，残留在流道内壁上的溶胶体积较多，存在塑胶碳化的风险，产品品质不能满足客户需求。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种热流道喷射装置及热流道系统，总高度降低，占用空间较小，热流道系统的流道的长度缩短，热流道系统成本降低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热流道喷射装置，包括：

分流板，所述分流板内部设置有分流道；

喷射组件，其设置于所述分流板上，所述喷射组件包括浇口密封件和嘴尖，所述浇口密封件的内部设置有容纳腔，所述嘴尖位于所述容纳腔内，所述嘴尖的内部设置有喷射流道，所述喷射流道与所述分流道相连通。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述喷射组件可拆卸连接于所述分流板。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述分流板上设置有第一定位孔，所述浇口密封件上设置有第二定位孔，定位件依次穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔内。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述第一定位孔为通孔，所述第二定位孔为螺纹孔，所述定位件为螺栓或者螺钉。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述容纳腔内设置有限位台阶，所述嘴尖的外表面上设置有限位凸起，所述限位凸起抵接于所述限位台阶。

作为一种热流道喷射装置的优选方案，所述浇口密封件采用钛合金材料制成。

为达上述目的，本发明还提供一种热流道系统，包括如以上任一方案所述的热流道喷射装置。

作为一种热流道系统的优选方案，所述分流板上的分流道的数量与所述喷射组件的数量均为多个，多个所述分流道与多个所述喷射组件一一对应。

作为一种热流道系统的优选方案，所述热流道系统还包括主喷嘴，所述主喷嘴内部设置有主流道，所述主流道与所述分流板的多个所述分流道均连通。

本发明的有益效果为：