[发明专利]一种金属线材拉伸成型后表面处理工艺

说明书

本发明提供了一种金属线材拉伸成型后表面处理工艺，由底筒、辅助装置、固定装置和成卷线材配合完成金属线材拉伸成型后的表面处理；本发明可以解决目前的成卷线材酸洗过程中主要存在的金属线材酸洗过程中为了提高对其酸洗效果，会对内部的酸洗液进行搅拌，但是目前的酸洗液搅拌的晃动促进酸洗的过程中容易造成酸洗液溢流，并且转动酸洗的过程中容易引起内套筒晃动，进而影响金属线材的酸洗效果；并且酸洗晃动的过程中容易使得内套筒偏斜使得内部酸洗液溢流等难题。

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，特别涉及一种金属线材拉伸成型后表面处理工艺。

背景技术

线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等；金属线材成型可使用拉拔、拼接、焊接等手法。

金属线材在拉拔成型后其表面需要经过酸洗等操作；但是目前的成卷线材酸洗过程中主要存在以下问题；金属线材酸洗过程中为了提高对其酸洗效果，会对内部的酸洗液进行搅拌，但是目前的酸洗液搅拌的晃动促进酸洗的过程中容易造成酸洗液溢流，并且转动酸洗的过程中容易引起内套筒晃动，进而影响金属线材的酸洗效果；并且酸洗晃动的过程中容易使得内套筒偏斜使得内部酸洗液溢流。

为了提高对金属线材的酸洗效果；保持内套筒转动过程中的稳定性；以及确保酸洗液不会发生溢流；本发明提供了一种金属线材拉伸成型后表面处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属线材拉伸成型后表面处理工艺，具体的金属线材拉伸成型后表面处理的步骤如下：

S1、酸洗液注入：将适量的酸洗液搅拌均匀后注入内套筒内部，并且在调节电机的作用下带动内套筒进行周向均匀转动，进而对内部的酸洗液进行搅拌均匀；

S2、线材固定：人工将需要酸洗的成卷线材依次放置在固定装置上进行固定，通过固定装置将间歇固定设置的成卷线材牢固的固定；

S3、线材酸洗：通过固定装置将上端固定的多卷待酸洗的成卷线材放置在内套筒内部，并且通过内套筒内部的酸洗液对上端的成卷线材进行酸洗；进而保持成卷线材表面的洁净；

上述的金属线材拉伸成型后表面处理S1-S3步骤中的金属线材拉伸成型后表面处理需要由底筒、辅助装置、固定装置和成卷线材；其中：

所述的底筒下端设置有导流孔，位于底筒的底端内壁安装有辅助装置，所述的底筒侧壁安装有固定装置，且所述的固定装置与底筒顶端相互配合；且所述的固定装置上均匀设置有待酸洗的成卷线材；所述的辅助装置内部设置有酸洗液。

所述的辅助装置包括支撑柱、外套筒、内套筒、防护单元、导流管、导流凸环、限位筒、限位环、调节电机、固定单元和插接模块；所述的支撑柱均匀设置在底筒底端内壁，且支撑柱的上端安装有外套筒，所述的外套筒套设在底筒内部，所述的外套筒和底筒的导流孔之间通过导流管相连接，外套筒的底端内壁通过电机座安装有调节电机，调节电机的顶端通过法兰连接在内套筒的底端外壁，所述的内套筒套设在外套筒的内部，且内套筒的底端外壁安装限位环，所述的限位环下端外壁通过活动配合方式均匀设置有滚珠，且限位环的下端通过滑动配合方式安装在外套筒的底端，位于外套筒的底端设置有限位筒，且所述的限位筒套设在限位环的外壁，位于外套筒的底端内壁安装有导流凸环，所述的导流凸环位于限位筒的外圈，外套筒的侧壁通过滑动配合方式均匀设置有固定单元，且所述的固定单元与内套筒的外侧壁相互配合；所述的内套筒底端内侧壁通过滑动配合方式设置有防护单元；所述的插接模块设置在内套筒底端的漏料孔处；通过设置的辅助装置盛装一定量的酸洗液，且当需要排空内部的酸洗液时候，通过插接模块操作控制内套筒内部酸洗液的盛装与排放，并且通过限位环和固定单元保持内套筒转动过程中的稳定性。