[发明专利]一种铝型材熔炼设备及其控制方法

说明书

本发明涉及铝合金加工领域，具体是涉及一种铝型材熔炼设备及其控制方法，包括包括熔炼炉、余料添加桶、送风机构、烟气收集机构和倾倒机构，其中倾倒机构，用于放置所述熔炼炉，在熔炼炉进行铝合金熔炼时，倾倒机构控制熔炼炉处于竖直于工作面的状态，在熔炼炉熔炼结束后，倾倒机构控制熔炼炉倾倒，使得铝溶液倾倒出，熔炼炉，安装在倾倒机构上，用于执行铝合金的熔炼工作，烟气收集机构，安装在所述支架上，烟气收集机构与支架转动连接，用于在熔炼炉进行铝合金熔炼时，收集熔炼炉排放的烟气，本发明在熔炼炉熔炼结束后，倾倒机构控制熔炼炉倾倒，使得铝溶液倾倒出，工人劳动强度大大降低，危险程度较低，生产效率可以大幅度提高。

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，具体是涉及一种铝型材熔炼设备及其控制方法。

背景技术

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80％以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面。

中国专利CN202010265792.0公开了一种汽车车身用的高强7000系列铝合金型材的制造方法，原料中各合金元素的质量百分含量为：Si0.119％-0.138％，Fe0.148％-0.17％，Cu0.05％-0.19％，Mn0.04％-0.10％，Mg0.72％-0.99％，Cr0.05％-0.10％，Zn5.55％-6.0％，Zr0.15％-0.22％，Ti0.02％-0.04％，其它单个元素含量≤0.05％，其它元素总量≤0.15％，其余为铝；其中Zn/Mg比控制在6-8；其加工工艺包括熔炼、净化处理、铸造成棒、均匀化退火、挤压、冷却、拉伸、自然时效和人工时效处理。本发明所述制造方法得到的型材，同时具备超高强的力学性能和良好的耐蚀、抗疲劳和压溃性能，非常适用于批量生产汽车保险杠系统使用的铝合金吸能盒、前后纵梁、门槛和车门防撞梁等部件。

但是生产铝合金产品的企业所采用的铝合金熔炼炉倾倒铝溶液时，往往还是人通过电葫芦控制熔炼炉进行倾倒，这样的自动化程度较低，工人劳动强度大，危险程度较高，生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种铝型材熔炼设备及其控制方法，本技术方案解决了现有倾倒方式自动化程度较低，工人劳动强度大，危险程度较高，生产效率较低的问题，该铝型材熔炼设备及其控制方法通过倾倒机构，在熔炼炉进行铝合金熔炼时，倾倒机构控制熔炼炉处于竖直于工作面的状态，熔炼炉整体处于一个稳定的状态，在熔炼炉熔炼结束后，倾倒机构控制熔炼炉倾倒，使得铝溶液倾倒出，自动化程度较高，工人劳动强度大大降低，危险程度较低，生产效率可以大幅度提高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种铝型材熔炼设备，包括熔炼炉、余料添加桶、送风机构、烟气收集机构和倾倒机构，其中：

所述倾倒机构，用于放置所述熔炼炉，在熔炼炉进行铝合金熔炼时，倾倒机构控制熔炼炉处于竖直于工作面的状态，在熔炼炉熔炼结束后，倾倒机构控制熔炼炉倾倒，使得铝溶液倾倒出；

熔炼炉，安装在倾倒机构上，用于执行铝合金的熔炼工作；

所述余料添加桶，安装在支架上，余料添加桶设置在熔炼炉的侧部，余料添加桶的输出端与熔炼炉的输入端连接，用于向熔炼炉内部输入熔炼用余料；