[发明专利]一种铸造用砂箱

说明书

本发明提供了一种消失模的砂箱，所述砂箱外部安装若干方管，若干所述方管内部相互连通；所述砂箱四周内壁上设有若干抽气孔，且任一所述抽气孔与方管连通；至少一个方管与真空系统连通，用于所述砂箱内部抽真空。若干方管在所述砂箱外部横向纵向交叉排布或斜向交错排布。本发明通过砂箱四周内壁上设有若干抽气孔，抽气孔与方管连通，保证可以在砂箱内形成均衡的负压，使砂箱的各个部位的真空度保持均匀一致。

技术领域

本发明涉及消失模铸造领域，具体涉及一种铸造用砂箱。

背景技术

真空消失模铸造技术是近几十年来发展起来的新型的铸造技术。真空消失模铸造的工艺过程包括泡沫成型-组装模型束-刷涂料-烘干-埋箱、震动造型-抽真空-负压下浇铸(泡沫型汽化)-铸件凝固冷却-清砂。真空消失模铸造属于实型铸造，它的模型一般采用泡沫成型，模型的形状与铸件的形状相同。模型组装预处理完成后，将其放置在砂箱中，然后在箱中填入干砂，砂子填满砂箱后，采用震动机械将砂子振实，并使砂子填充到模型的每一个角落，然后在砂箱上方覆盖密封薄膜对砂箱进行抽真空，抽真空后砂子就和模型贴合在一起，不在流动，形成固定的砂型，此时可以通过模型上的浇道进行浇注。浇注过程中高温的金属液将模型熔化，金属液占据模型的空间形成铸件，而模型变成气体或烟尘被真空系统抽走。冷却成型后取出铸件清理浇冒口即完成铸造的全过程。真空消失模铸造作为一种新兴的先进的铸造技术，尤其适合于单件小批量生产，它省去了制造木模、金属模的费用，降低了模具成本和模具的生产周期，即使是大批量生产时也具有污染小、生产效率高、成本低、铸件表面及内在质量好等优点，是铸造技术的发展趋势。

但是目前真空消失模铸造一般只能用于中小型铸件，这是由于模型需要使用高温时能够迅速汽化的价格便宜的材料，对于结构比较复杂的大型铸件，模型边、角处的砂子的填充密度与模型中心的密度不相同，尤其是砂箱内模型底面、侧面的砂子很难填实，这必然会影响铸件质量，对大型铸件来说甚至根本不能生产出成品。而生产中小型铸件时砂箱不需要翻转，就能基本填实，所以其砂箱都是上端开放的四方桶体砂箱，砂箱的侧壁和砂箱的底是一体的，砂箱四壁的内部或者砂箱底的内部设置有抽真空的通气道，砂箱的外壁上设置一个抽真空的连接口即可。这样结构的砂箱用于铸造大型铸件时，由于抽真空时砂子内部存在真空度梯度，即在抽气口附近的真空度较大，而远离抽气口位置处的真空度较小，使远离抽气口的砂子不能成型，特别是在浇注金属液后，型腔内大量的消失模汽化后的气体不能被及时抽走，会出现塌箱问题，铸造不出成品铸件。针对真空度不够而出现塌箱的问题，中国专利公开了一种顶抽式消失模铸造砂箱，它有一个侧板和箱底为一体的砂箱箱体，在砂箱箱体的顶部安装有独立的抽气室，这样就能对砂箱模型顶部的砂子进行抽真空，保证了砂箱上部的真空度。但是采取这种结构的铸造砂箱，也仅仅时适用于小型铸件，对于大型铸件来说，仅仅采取这一种措施还是远远不够的。此外，现有抽气口将含有颗粒物和有害物质直接抽出，使得真空系统损坏。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种铸造用砂箱，解决砂箱内砂子难以压紧实的问题，还可以解决防止真空泵吸入高温和含有颗粒粉尘的气体。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种消失模的砂箱，所述砂箱外部安装若干方管，若干所述方管内部相互连通；所述砂箱四周内壁上设有若干抽气孔，且任一所述抽气孔与方管连通；至少一个方管与真空系统连通，用于所述砂箱内部抽真空。

进一步，若干方管在所述砂箱外部横向纵向交叉排布或斜向交错排布。

进一步，还包括过滤装置，所述过滤装置位于方管内，用于防止砂箱内砂进入真空系统。

进一步，所述过滤装置包括至少一层耐高温金属网板，所述耐高温金属网板的网孔尺寸小于所述砂箱内砂的尺寸。

进一步，所述过滤装置安装在抽气孔进口处。