[发明专利]一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖

说明书

本发明公开了一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖，涉及建筑材料技术领域；一种利用磷石膏制备加气砖的方法，包括以下步骤：S1预处理：称取外加料原料，球磨，制得外加料；所述外加料原料包括以下重量份原料：磷石膏渣10‑20份，石灰粉120‑180份；称取水，加入粉煤灰和砂子，球磨，制得料浆；S2混料：将外加料加入至料浆中，制得混凝土浆；S3浇注静停：将混凝土浆注入模具中，静停，制得混凝土胚体；S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土砖，将混凝土砖转入蒸压釜中养护，制得加气砖。利用磷石膏制备加气砖的方法具有生产效率高的优点。利用磷石膏制备加气砖的方法制备的加气砖具有工艺成本低的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用磷石膏制备加气砖的方法及其制备的加气砖。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块，又名加气砖，是通过高温蒸压工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖具有优异的保温隔热性能、隔音性能、抗震性能和耐高温性能，在严寒地区建筑物和抗震地区建筑物等领域逐渐被使用。与此同时，人们对加气砖的研究越来越多。

CN108218326A公开了一种尾矿渣加气砖及其生产工艺，由如下重量份的原料制成：尾矿渣600-750份、电石泥60-75份、水泥60-75份、苛性碱20-30份、河沙150-200份；加气砖的生产工艺包括如下步骤：S1、原料处理以及配料：将尾矿渣经过筛分、脱水处理，将河沙进行脱水、球磨制得河沙粉末；取电石泥、水泥和苛性碱使用搅拌机进行初次搅拌，然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌，并加入适量水分；S2、陈化处理：将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置陈化；S3、碾压处理：将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压5-8分钟；S4：静停处理：对S3中完成碾压的物料进行常温下静置5-8小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；S5、蒸压养护处理：将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，进行蒸压养护处理，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。该技术方案通过原料处理及配料、陈化处理、碾压处理、静停处理和蒸压养护处理，制得耐久性良好的加气砖。

然而，为了提高加气砖的机械性能，该技术方案的静停处理达到了5-8小时，静停处理时间长，在一定程度上降低了生产效率，提高了工艺成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种利用磷石膏制备加气砖的方法，其具有生产效率高和可提高产品抗压性能的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种加气砖，其具有工艺成本低和抗压性能好的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种利用磷石膏制备加气砖的方法，包括以下步骤：

S1预处理：称取外加料原料，混合均匀，球磨，制得外加料；所述外加料原料包括以下重量份原料：磷石膏渣10-20份，石灰粉120-180份，羟乙基磺酸钠0.5-1.5份；称取100-140重量份的水，加入150-250重量份的粉煤灰和100-200重量份的砂子，混合均匀，球磨，制得料浆；

S2混料：将外加料加入至料浆中，再加入功能原料，混合均匀，制得混凝土浆；所述功能原料包括以下重量份原料：水泥25-50份，铝粉0.3-0.8份；

S3浇注静停：将混凝土浆注入模具中，50-60℃静停150-210min，制得混凝土胚体；

S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土砖，将混凝土砖转入蒸压釜中，于180-220℃水蒸汽中养护280-400min，制得加气砖。