[发明专利]一种阻燃粘胶纱线的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃粘胶纱线的制备方法。一种阻燃粘胶纱线的制备方法，对粘胶纤维进行开松处理、阻燃处理、纺纱，阻燃处理包括以下步骤：S1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25‑50wt%的阻燃剂水溶液中，在25‑45℃的条件下浸泡15‑40min，得到浸泡后的粘胶纤维；S2：去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水，再将粘胶纤维烘干至标准回潮湿度；阻燃剂使用量是粘胶纤维重量的0.3‑0.55倍；所述阻燃剂包括以下重量份数的组份：水溶性阻燃混合物100份；聚乙烯醇4‑12份；所述水溶性阻燃混合物由硼酸和阻燃物A组成，阻燃物A为硼砂、磷酸、氢氧化铝、磷酸胍中的至少一种，其具有耐水洗持久性好的优点。

技术领域

本发明涉及纱线生产制备的领域，更具体地说，它涉及一种阻燃粘胶纱线的制备方法。

背景技术

粘胶纱线是由粘胶纤维纺纱得到，粘胶纤维是人造纤维的主要品种，具有吸湿性好，光滑凉爽，透气的优点。随着人们生活水平的提高，人们对纺织材料性能的要求也不断提高，市场上出现阻燃纱线，赋予织物阻燃的效果。

如今对织物的阻燃处理主要为后处理改性。第一种是将布料成型后再通过在布料喷涂阻燃剂，或将布料浸泡于阻燃剂中进行阻燃处理，这一种方式只能达到解决布匹表面阻燃的效果，火势一旦燃烧到布料内部，还是会有明火出现，阻燃效果不佳。针对这一缺点，出现了第二种处理方法，将纤维浸泡于阻燃剂溶液后，烘干，得到阻燃纤维，再进行纺纱，得到纱线和布料。阻燃剂溶液一般由水溶性的无机阻燃剂与水配置得到。

上述现有技术中，阻燃剂都是通过水作为载体附着于纤维或布料表面，产品通过多次水洗后，很容易溶解并脱离布料表面，从而失去阻燃效果，持久性很差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃粘胶纱线的制备方法，其具有阻燃持续性持久的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阻燃粘胶纱线的制备方法，对粘胶纤维进行开松处理、阻燃处理、纺纱，阻燃处理包括以下步骤：

S1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25-50wt％的阻燃剂水溶液中，在25-45℃的条件下浸泡15-40min，得到浸泡后的粘胶纤维；

S2：去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水，再将粘胶纤维烘干至标准回潮湿度；

阻燃剂使用量是粘胶纤维重量的0.3-0.55倍；

所述阻燃剂包括以下重量份数的组份：

水溶性阻燃混合物100份；

聚乙烯醇4-12份；

所述水溶性阻燃混合物由硼酸和阻燃物A组成，阻燃物A为水溶性的硼系阻燃剂和水溶性磷系阻燃剂中的至少一种；

所述阻燃剂水溶液由聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解于水中后，降温至40-70℃，再加入水溶性阻燃混合物得到。

采用上述技术方案，对粘胶纤维进行阻燃处理，将阻燃剂充分浸染所有纤维，将基础原料进行阻燃处理，即使燃烧至布料内部也有较好的阻燃效果，无明火出现。

阻燃剂由水溶性阻燃混合物和聚乙烯醇组成。水溶性阻燃混合物中，硼系阻燃物在高温下会形成熔融状的涂层覆盖于粘胶纤维外表面，从而形成保护层，实现空气隔绝，从而实现阻燃；与其他阻燃剂复配使用时，可以获得优异的阻燃和抑烟效果。磷系阻燃剂可以形成一层薄薄的熔融态或液态保护层，形成隔离层，降低了氧气的扩散和热量传递，抑制炭化过程，同时具有强脱水性，脱出的水可吸收大量的热，达到综合的阻燃效果。

聚乙烯醇具有良好的成膜性，溶解于水中后会使溶液具备一定程度的粘黏性。聚乙烯醇与硼酸配合使用后，可提高耐水洗性，具有阻燃效果持久性好的优点。