[发明专利]一种用于制药废水的综合性处理工艺

说明书

本发明公开了一种用于制药废水的综合性处理工艺，所述工艺具体步骤如下：前期采用序批式生物膜反应器(SBBR法)为基础处理方法，选择复合无纺布包括火山岩为固定填料，在系统整体运行周期中分阶段处理废水，在进水阶段通过设置活性炭进行物理吸附进行对废水的初次处理，反应阶段在SBBR法对废水处理的同时，通过电化学再生法同步处理初次吸附废水后的活性炭，完成活性炭的循环再生。本发明所述工艺通过优化传统处理工序，并且高效组合活性炭吸附耦合后的循环利用，不仅能够有效去除制药废水中的污染物，而且极大地降低了整体工艺的处理成本，减少了对环境的影响。

技术领域

本发明属于制药废水处理加工领域，具体涉及一种用于制药废水的综合性处理工艺。

背景技术

制药废水主要存在有机污染物和悬浮物浓度高、难生物降解物质、有毒有害物质多等特点。而针对于此的深度处理技术大致可分为物理法、化学法和生物法三类。此外，由于深度处理的出水水质要求较高，单一的处理工艺往往难以满足。而且各有优劣，生物法技术成熟、处理成本低，但对于难以生物降解的有机污染物处理效果较差；化学法处理效果好，但成本又偏高，故而所以为了保障处理制药废水的综合性效果，并且进一步提高废水回收率，降低环境污染，需要将多种工艺进行联用，优化循环处理工序，从而设计构建并且运行一套高效能多层次的深度处理制药废水工艺系统。不仅促进相关制药企业的持续创收和稳定发展，而且还可减少对当地生态环境的影响和破坏，贯彻落实节能减排政策，满足可持续发展，构建环境友好型社会的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理制药废水的生物法处理工艺，以回应背景技术中所述问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：在入水口设置活性炭过滤池进行制药废水的初次处理，经过活性炭初次处理后的废水进入处理池，处理池中为微氧环境，池中使用硅胶无纺布包裹火山岩作为复合填料，废水进入膜反应器后进行二次处理，其后把反应器中的泥水混合液由底部的排泥管完全排空。随后泵入废水，开启曝气装置，曝气方式采用间歇式渐减曝气，以此控制各个反应器完成制药废水的处理；此外使用电化学再生法循环处理活性炭，其通过利用电解原理，即把达到吸附饱和状态的活性炭放置在进行电化学反应的装置内，装置内设反应器，两侧为石墨板和铁板，分别固定，各为阴极和阳极，电解液入口后通过两极板间进行电解液填充，反应器下部填充第一次处理废水的待处理活性炭，同时，系统内设有搅拌装置，以实现活性炭和电解液的充分混合，外加直流电源时，反应器可进行正常的运行。在已通电的状态下，活性炭会产生极化现象，通过阴阳极产生各自的氧化还原反应，使得吸附于活性炭孔径内的各种污染物发生分解，以实现活性炭再生，而再生后的活性炭置于制药废水的排水层，进行再次过滤，从而实现制药废水处理滤材单一用量的多层次净化，达到较高的COD去除率。

进一步地，可将微氧环境设置为好氧环境。

进一步地，可再次增加活性炭循环再生次数和处理废水次数。

进一步地，可将生物填料换成球形轻质陶粒。

进一步地，可视反应器运行情况进行反冲洗。

进一步地，可通过设置计量泵和阀门来精准控制水流量。

本发明的有益效果：通过优化传统处理工序，利用SBBR法和活性炭吸附法的充分结合，并且高效利用活性炭吸附耦合后的循环利用，不仅能够有效去除制药废水中的污染物，而且极大地降低了整体工艺的处理成本，稳定处理废水的同时也减轻了对环境的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例：