[发明专利]一种全自动磨齿开槽机

说明书

本发明公开了一种全自动磨齿开槽机，包括机架，所述机架包括底座，所述底座顶部固定安装有传动箱，所述空腔内设置有收集桶，所述传动箱外部一侧滑动安装有锯片组件，所述传动箱顶部滑动安装有砂轮组件，所述第二丝杆一端固定安装有第一伺服电机，所述第一丝杆延伸至传动箱外部一端固定安装有第二伺服电机，所述导向套和导杆滑动连接，所述转轴一端固定安装有第三伺服电机，所述砂轮组件与第二丝杆螺接，所述电机支架一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴端固定安装有砂轮，所述固定底板一侧固定安装有第五伺服电机，利用伺服电机同时控制锯片和砂轮的位置变化，保证进给运动自动化，提高准确性。

技术领域

本发明属于锯片加工技术领域，具体涉及一种全自动磨齿开槽机。

背景技术

随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展。在工具维修、加工领域显得尤其重要。锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种锯片一般采用人工处理，由其经验丰富的师傅手上在砂轮上修复，这样的模式存在很多缺陷，如加工时间长、加工效率低并且存在各齿不标准、达不到使用要求等不足之处。还有些采用机械加工，该锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行，但存在着很多缺陷和不足之处，其结构较复杂，制造成本高且不能对锯片进行不同角度的磨削，更不能实现自动磨齿，因此其使用范围有限，达不到一些实际使用的效果。

自动圆锯片磨齿机在磨齿时，砂轮在磨齿时，砂轮的左右进给和上下运动自动化、精确性不够，导致砂轮磨齿精度和效率低；采用机械加工，锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行，但其结构较复杂，制造成本高且不能对锯片进行不同角度的磨削；在进行高速磨齿时，需要启动切削液对磨头和锯片进行冷却，但是安装平台对切削液回收不及时，容易污染工厂环境浪费切削液。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动磨齿开槽机，利用伺服电机同时控制锯片和砂轮的位置变化，保证进给运动自动化，提高准确性；利用伺服电机带动齿轮传动，调节砂轮的偏转角度，对锯齿进行不同角度的磨削；利用收集桶对切削液进行承接和回收，维护生产环境避免浪费和污染，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题导致砂轮磨齿精度和效率低，不能对锯片进行不同角度的磨削以及但是安装平台对切削液回收不及时，容易污染工厂环境浪费切削液的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动磨齿开槽机，包括机架，所述机架包括底座，所述底座顶部固定安装有传动箱，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内延底座边沿开设有导流槽，所述导流槽底部固定安装有导管，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设置有收集桶，所述传动箱外部一侧滑动安装有锯片组件，所述传动箱顶部滑动安装有砂轮组件，所述传动箱内分别固定安装有第一丝杆和导杆，所述传动箱顶部一侧固定安装有两组第一直线导轨，两组所述第一直线导轨之间固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定安装有第一伺服电机，所述第一直线导轨滑块表面固定安装有连接板，所述锯片组件包括定位块，所述定位块内分别设置有螺套和导向套，所述螺套和第一丝杆螺接，所述第一丝杆延伸至传动箱外部一端固定安装有第二伺服电机，所述导向套和导杆滑动连接，所述定位块内转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有第三伺服电机，所述砂轮组件与第二丝杆螺接，所述砂轮组件包括固定底板居中位置固定安装有主轴，所述主轴表面转动安装有套筒，所述套筒一端固定安装有电机支架，所述电机支架一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴端固定安装有砂轮，所述套筒表面居中位置固定安装有第一齿轮，所述固定底板一侧固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出轴端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述固定底板与连接板固定连接，所述传动箱一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述导流槽底部倾斜设置，且切斜角度为°。

优选的，所述防护罩壳两侧开设有观察窗口，所述观察窗口内固定安装有有机玻璃板。