[发明专利]降低氮氧化物处理过程氨水消耗量的分解炉及其应用方法

说明书

本发明公开了一种降低氮氧化物处理过程氨水消耗量的分解炉，包括分解炉、烟气管道、喷射孔座组和氨水枪；所述喷射孔座组为1组以上，每组包括至少三个喷射孔座，该喷射孔座分散分布于烟气管道外壁；所述喷射孔座组沿烟气管道外壁间隔安装；所述烟气管道安装于分解炉的顶部；所述氨水枪安装于喷射孔座上并贯穿烟气管道壁，氨水枪的喷头设置在烟气管道内。本发明具有能有效降低氮氧化物的排放浓度，防止氨水逃逸，又能降低氨水使用量等特点。本发明适用于离线式新型干法预分解窑。

技术领域

本发明属于水泥生产加工技术领域，涉及一种降低氮氧化物处理过程氨水消耗量的分解炉及其应用方法。

背景技术

水泥生产是以煤为燃料，燃煤造成的大气污染日趋严重。煤燃烧产生的废气中氮氧化物 (NOx)作为主要成分之一，氮氧化物(NOx)包括NO、NO₂、N₂O、N₂O₃、N₂O₅等多种氮的氧化物。

燃煤窑炉排放的NOx中绝大部分是NO，NOx除对人体有害外还导致光化学烟雾和酸雨的形成。在保护环境情况下，水泥厂采用SNCR技术是一种成熟的NOx控制处理技术。此方法是在分解炉的合适温度区域加入还原剂氨水，在有部分氧存在的条件下，氨与NOx发生选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N₂，在排放到大气中，保护了生产环境。

生产过程中，发明人发现氨水用量大，氨水枪不合理，无法完全覆盖管道横截面，易导致氮氧化物逃逸，造成氨水利用率低，耗量大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种降低氮氧化物处理过程氨水消耗量的分解炉及其应用方法。

为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案：

一种降低氮氧化物处理过程氨水消耗量的分解炉，包括分解炉、烟气管道、喷射孔座组、喷射孔座和氨水枪；所述喷射孔座组为1组以上，每组包括至少三个喷射孔座，该喷射孔座分散分布于烟气管道外壁；所述喷射孔座组沿烟气管道外壁间隔安装；所述烟气管道安装于分解炉的顶部；所述氨水枪安装于喷射孔座上并贯穿烟气管道壁，氨水枪的喷头设置在烟气管道内。

工作原理：

喷射孔座圆周分布于烟气管道，而氨水枪安装于喷射孔座，氨水枪喷射出的氨水将烟气管道内的横截面空间覆盖，使得烟气管道内的氮氧化物与氨水良好接触。

作为技术方案的进一步改进，当喷射孔座组为组以上，所述喷射孔座组相邻间距为10～ 15m，氨水枪的数量与喷射孔座的数量同等设置。

作为技术方案的进一步改进，所述氨水枪的喷头与烟气管道内壁的距离为100～120cm。

作为技术方案的进一步改进，所述喷射孔座组设置有两层，两层之间的间距为55～65cm。

作为技术方案的进一步改进，所述两层中一层设有至少两个喷射孔座，另外一层设有至少一个喷射孔座。

作为技术方案的进一步改进，所述喷射孔座远离烟气管道外侧面的一端设有法兰盘。

作为技术方案的进一步改进，所述烟气管道内以温度870±10℃、氧含量高12％、氮氧化物浓度＞400mg/m³的管段部位设置喷射孔座组。

一种如上述的降低氮氧化物处理过程氨水消耗量的分解炉的应用方法，该应用方法包括：所述氨水枪以雾化的扇形面喷射氨水至烟气管道内。

本发明相对于现有技术所具有的显著进步：