[发明专利]一种环保耐磨型高分子材料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种环保耐磨型高分子材料的加工工艺，包括如下步骤：原料准备→预混→二次预混→颗粒热熔→原料混合→成型；本发明运利用纤维本身的吸湿性能和预混结构形成稳定混合，并使得纤维本身内部存在分散溶剂，使限位在接触熔融后的塑料后可以快速的分散在塑料内部，由此提高耐磨高分子材料的整体性能；通过热熔后混合然后注塑形成稳定的填充和混合效果，通过添加高强度纤维提高装置的整体耐磨性能，确保材料内部在使用时的整体耐磨体验，相较于现有技术中采用固体混合而后热熔的流程而言，对添加材料进行预处理，可以使得添加材料在原料热熔时快速扩散，避免纤维团聚现象的产生。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工工艺技术领域，具体为一种环保耐磨型高分子材料的加工工艺。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子材料是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等；合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学性能和耐磨性能、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能等；高分子材料按照特性可以分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子洗涤剂和高分子基复合材料等，其中，塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得，其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间，通常按合成树脂的特性分为热固型塑料和热塑性塑料；按照用途又分为通用塑料和工程塑料。

中国专利公布号CN 107501848 A与2017年12月22日公开了一种环保型耐磨高分子材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)所述环保型耐磨高分子材料是由以下重量份的组分组成：ABS材料30份-60份、玻璃纤维20份-40份、耐磨剂4份-6份、偶联剂2份-3份、抗氧化剂1份-2份、润滑剂0.5 份-1.5份；其中，所述偶联剂为偶联剂KH550和偶联剂KH560的混合物，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸酰胺的混合物；(2)将步骤(1)中所述耐磨损高分子材料的原料在高速混合器中干混6-12min得到混合原料；(3)将步骤(2)中得到的混合原料加入双螺杆中，进行熔融挤出后冷却造粒即可；上述对比文件为环保型耐磨高分子材料的造粒制备提供了新思路，但是现有环保耐磨型高分子材料依然存在着制作过程中通常采用固体混合而后热熔的流程进行，但这一流程容易使高分子材料内部产生分散不均的现象，从而导致团聚现象的产生，影响整体使用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保耐磨型高分子材料的加工工艺，通过热熔后混合然后注塑形成稳定的填充和混合效果，通过添加高强度纤维提高装置的整体耐磨性能，确保材料内部在使用时的整体耐磨体验，相较于现有技术中采用固体混合而后热熔的流程而言，对添加材料进行预处理，可以使得添加材料在原料热熔时快速扩散，避免纤维团聚现象的产生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保耐磨型高分子材料的加工工艺,包括塑料粒和混合药粒，每100质量份所述的环保耐磨型高分子材料的加工工艺由下述质量份原料组成：

三元乙丙橡胶22.45—22.55份、烯烃嵌段共聚物14.95—15.05份、乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物37.45-37.55份、聚烯烃类弹性体114.95-15.05份、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物7.45-7.55份、耐磨油4.45-4.55份、氧化锌0.95-1.05 份、硬脂酸0.25-0.35份、石油树脂0.7-0.8份、AC发泡剂1.45-1.55份、无味BIBP0.35-0.45份。

其中，每100份所述的环保耐磨型高分子材料的加工工艺由下述质量份原料组成：