[发明专利]一种镶好钢套的超硬微孔拉丝模具及其制作方法

说明书

本发明涉及一种镶好钢套的超硬微孔拉丝模具，包括钢套和模芯，所述钢套内设置有钢套内孔，所述模芯套装在钢套内孔内，模芯入口区与模芯润滑区组合形成一个喇叭形，模芯入口区圆弧尺寸为R4，模芯润滑区圆弧尺寸为R3，模芯工作区为倒锥形，角度分别为7°，高度为模芯定径区的直径4倍，模芯定径区为圆柱形，高度为模芯定径区直径的20％，安全角为锥形，角度为20°，高度为模芯定径区的直径2％，模芯出口区为锥形，高度为模芯高度的15％，角度为30°。本镶好钢套的超硬微孔拉丝模具与传统的拉丝模具相比，完全具有可行性、强度大、成本低、表面光洁度高、抗热冲压好、韧性好、加工难度低、硬度高、密度高、晶粒度更加均匀、表面粗糙度达到Ra0.1。

技术领域

本发明涉拉丝模具技术领域，尤其涉及一种镶好钢套的超硬微孔拉丝模具及其制作方法。

背景技术

在现代的工业中许多地方都需要用到微细的金属丝，现在的金属丝的制作一般都是通过一个微孔拉丝模具，拉拔来制作的；拉丝模具是金属制品企业拉拔生产过程中一种非常重要的消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。

但现在的拉丝模具一下缺陷：1、天然金刚石制作的拉丝模具拉拔高碳钢丝，但没有可行性，天然金刚石脆性大、加工难、成本高，且在使用过程中会对钢帘线表面产生划痕，会对汽车轮胎安全存在一定的风险；2、聚晶拉丝模具晶粒较粗大、抛光困难、拉伸细丝的表面光洁度不好、孔型不完善；3、陶瓷拉丝模具抗热冲压差、韧性差、加工难、不能大范围的应用； 4、金属丝的要求越来越高，目前普通硬质合金微孔拉丝模具已经满足不了市场需求，尤其是对于内孔直径小于0.3mm的金属丝线，在使用中经常出现金属丝断丝，容易跑模，孔型容易变形的情况；5、市场上流通的硬质合金微孔拉丝模具，生产材料一般都是常规牌号，常规牌号制作的拉丝模成本低廉，其造成的缺点是硬度低和密度低，材质不稳定，不抗磨，孔型设计不合理，同心度不高；6、模芯工作区短小，孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入；7、模芯入口区域小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命；8、模芯工作区的压缩角度不标准，压缩区角度过大，金属丝在拉拔过程时，变形速度会加快，压缩角过小，会导致拉丝模产生大量热量，烧焦润滑粉，严重影响金属丝拉制效果。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种镶好钢套的超硬微孔拉丝模具及其制作方法，用于解决金刚石拉丝模具脆性大、加工难、成本高；聚晶拉丝模具拉伸细丝的表面光洁度不好、孔型不完善；陶瓷拉丝模具抗热冲压差、韧性差、加工难、不能大范围的应用；普通硬质合金微孔拉丝模具经常出现金属丝断丝、容易跑模、孔型容易变形的情况；市场上流通的硬质合金微孔拉丝模具、硬度低和密度低、材质不稳定、不抗磨、孔型设计不合理、同心度不高；拉丝模具入口区域小、摩擦力大、妨碍润滑剂的带入；拉丝模具工作区短小、孔内有效使用面积较小、摩擦力大、磨损大、浪费原材料、增大了成本投入；拉丝模具工作区的压缩角度不标准，压缩区角度过大、金属丝在拉拔过程时，变形速度过快；压缩角过小、热量产生过大、烧焦润滑粉、影响金属丝拉制效果的问题。

本发明的技术方案是构造一种镶好钢套的超硬微孔拉丝模具，包括钢套和模芯，所述钢套内设置有钢套内孔，所述模芯套装在钢套内孔内，所述模芯内部结构按工作性质依次分为模芯入口区、模芯润滑区、模芯工作区、模芯定径区、模芯安全角和模芯出口区，所述模芯入口区与模芯润滑区组合形成一个喇叭形，所述模芯入口区圆弧尺寸为R4～R8，所述模芯润滑区圆弧尺寸为R3～R6，所述模芯工作区为倒锥形，角度分别为7°～13°，高度为模芯定径区的直径2.5～7倍，所述模芯定径区为圆柱形，高度为模芯定径区直径的20％～40％，所述模芯安全角为锥形，角度为15°～30°，高度为模芯定径区高度的2％～10％，所述模芯出口区为锥形，高度为模芯总高度的15％～25％，角度为30°～120°。