[发明专利]一种尾翼筒的全自动生产设备

说明书

本发明公开了一种尾翼筒的全自动生产设备，包括设置于底部用于对尾翼筒尾翼打孔的下模抽针模块，用于对尾翼筒尾翼进行生产的核心模块以及用于对尾翼筒中部预留通孔的上模模块。本发明具有以下有益效果：这种尾翼筒的全自动生产设备能够自动化生产尾翼筒，降低生产技术要求，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种尾翼筒的全自动生产设备。

背景技术

常规的尾翼筒均是通过先生产其筒体，之后再在其筒体外侧焊接尾翼组合而成。其中，尾翼需要额外生产并利用相应工具设置其形状，在实际生产中，通过流水线方式进行上述生产，有利于提高其生产效率。

但是，在实际生产过程中，常常由于其精度受到技术人员的水平限制，导致其精度有时不符合其规格，同时，上述生产方式的步骤繁多，对于高精度要求的尾翼筒，对技术人员的水平提出了非常高的要求，而且其精度常常无法保证，因此，针对该技术问题，本申请文件提出一种尾翼筒的全自动生产设备，能够无需高技术人员即可实现高精度生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种尾翼筒的全自动生产设备。这种尾翼筒的全自动生产设备能够自动化生产尾翼筒，降低生产技术要求，提高生产效率。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种尾翼筒的全自动生产设备，包括设置于底部用于对尾翼筒尾翼打孔的下模抽针模块，用于对尾翼筒尾翼进行生产的核心模块以及用于对尾翼筒中部预留通孔的上模模块。

本发明进一步设置为：所述上模模块包括上盖，所述上盖底部设置有上模，上模四个对角位置处设置有上安装槽，所述上安装槽内均固定连接有定位杆，所述核心模块包括与定位杆相配合的定位槽。

本发明进一步设置为：所述上盖顶部设置有提拉环。

本发明进一步设置为：所述上模边缘位置处设置有多个配合杆，所述配合杆两侧设置有摩擦座，所述上模中部设置有定型杆，所述定型杆用于定型尾翼筒中部的通孔形状。

本发明进一步设置为：所述下模抽针模块包括底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座内固定连接有打孔气缸，所述底板底部连接有气管管路，所述气缸顶部设置有抽针，所述抽针面向尾翼中部位置，当抽针抽出时，尾翼上留下抽针直径大小的小孔。

本发明进一步设置为：所述多个气管管路连通。

本发明进一步设置为：所述核心模块包括核心安装块，所述核心安装块上滑移连接有成型块，所述成型块与核心安装块的连接处为燕尾块连接，所述燕尾块斜向设置在核心安装块中，所述核心安装块对应设置有斜面。

本发明进一步设置为：所述核心模块内还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括四个锁紧气缸，锁紧气缸上设置有凹字形固定块，所述固定块穿入核心安装块并与成型块抵接，所述成型块的边角位置处配合连接有尾翼形成块。

本发明进一步设置为：所述尾翼形成块滑移在成型块之间的间隙中，同时其末端滑移连接有滑移块，所述滑移块另一端固定连接有滑移气缸。

综上所述，本发明所述的发明点在于：

1、尾翼筒作为非常精密的零部件，在实际生产过程中，其制作难度较大，为了解决这个问题，本申请文件所提出的利用上模打通孔，下模穿刺小孔，核心模块用于形成尾翼与顶出尾翼筒，方便安装，在本身所提出的技术领域以及技术问题上具有创造性。

2、核心模块中用于形成尾翼的尾翼形成块在受到滑移气缸的作用时的运动过程为：先通过力的传递，先令成型块移动，成型块与尾翼形成块将尾翼筒向外顶出，方便收集尾翼筒。在成型块移动至与尾翼形成块脱离后，尾翼形成块向外移动，形成尾翼，整个设备所带来的技术方案具有创造性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图；