[发明专利]一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法

说明书

本发明提供了一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法，所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置沿物料流向包括依次连接的酸浸单元和沉降单元，沉降单元出口分别连接乳化油再生单元和盐酸制备单元。所述的再生方法是将冷轧含铁废乳化油与盐酸混合酸浸后沉降分层得到油层和水层，其中，油层溶液进入乳化油再生单元，吸附净化后加入乳化油添加剂，再生得到乳化油；水层溶液进入盐酸制备单元，制备得到盐酸溶液，循环使用。通过利用盐酸酸浸破坏含铁废乳化油的油包铁稳定状态，获得乳化油再生使用，形成的氯化亚铁溶液经热解实现盐酸循环利用。

技术领域

本发明属于废乳化油回收利用技术领域，涉及废乳化油再生，尤其涉及一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法。

背景技术

随着我国科技水平和生产力的不断发展，建筑、机械、汽车、农业生产等领域对冷轧板的需求量越来越高，增加了对冷轧乳化液的需求。我国中小型机械加工厂每年乳化液用量都在百吨以上，大型冷轧厂每次更换废乳化油达数百吨。在机械加工生产的过程中由于乳化液的多次使用，乳化液内的不饱和脂肪酸被空气中的氧气氧化分解，乳化剂中的有机化合物及被分解了的脂肪酸又在细菌作用下不断腐败变质；另外，还会掺入灰尘、金属粉屑等杂质导致腐败和老化，使其润滑、保护等性能降低，从而产生废弃的冷轧乳化液。冷轧废乳化油属于危险废物，如果未经处理直接排放，就会对自然环境造成十分严重的生态危害，甚至威胁人类生命健康。

目前常用的废乳化油处理方法主要包括物理法、物化法、化学法和生化法；处理后的废乳化油的存在再生质量差和回收率低等问题，或将废乳化油再生为燃烧用油。

CN103849453A公开了一种废乳化油净化方法，预处理时，将废乳化油加热至60-100℃，然后将加热后的废乳化油静置沉降，再进行综合反应，所述的综合反应是先实施高压电解，再加入催化剂一和破乳剂；最后进行深度反应，所述的深度反应为先充气搅拌，再加入催化剂二。经过处理后的乳化油的净化度高，但是其增加了高压电解步骤，操作不便，并且添加的催化剂失活后不能循环利用。

CN102399617A公开了一种废乳化油再生工艺，先将废乳化油进行加热并沉淀，然后进行离心分离，再加入絮凝剂，并去除絮凝后产生的沉淀，然后再加入白土进行吸附，最后将加入白土的废乳化油进行过滤，得到可再利用的乳化油。其提出了凝聚精制并配合离心分离和白土吸附的净化回收工艺，但其增加了离心分离使废乳化油中的油、水和渣进行分离，增加了能源消耗。

CN101805644A公开了一种利用废油加工液体燃料油的方法，先称取一定比例的金属加工油、废乳化油和废润滑油，依次加入阳离子表面活性剂和浓硫酸进行破乳，并进行过滤脱除重金属和其他杂质，得到混合油；然后将混合油加入硅藻土搅拌吸附脱色，再加入异丙醇静置分层，在分离出的油层中加入闪电改进剂和抗氧化剂，即得到液体燃料油。其实现了废油的充分利用，但是未对重金属进行回收再利用，而且改变了乳化油的用途，未能实现资源的循环再生利用。

现有的废乳化油再生装置和方法均无法解决乳化油再生循环利用或再生循环利用质量差的问题。因此，如何在保证冷轧含铁废乳化油回收利用的情况下，同时还能保证再生乳化油循环再生质量好，并对铁质进行回收，成为了目前迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法，通过盐酸酸浸，将被油包裹的单质铁和氧化铁等杂质进行溶解，实现铁与油的分离，并利用氯化亚铁溶液分解实现了盐酸循环利用，能够使得再生乳化油循环再生，并对铁质进行回收。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置，所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置沿物料流向包括依次连接的酸浸单元和沉降单元，所述的沉降单元出口分别连接乳化油再生单元和盐酸制备单元。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的酸浸单元包括酸浸装置。