[发明专利]一种立式联苯炉

说明书

本申请涉及一种立式联苯炉，包括：炉体，其顶部设有排气口，所述炉体的侧壁上沿其轴线方向间隔设置有多个联苯进口；隔板，设在炉体内，与炉体的内壁固定连接，所述隔板沿炉体的轴线方向间隔分布有多个，相邻隔板之间形成独立的腔室，所述联苯进口位于每个腔室的上部；加热管，分别设在每个腔室内，位于隔板和联苯进口之间，所述加热管的两端分别穿出炉体外；以及导气管，与隔板固定连接，其轴线与炉体的轴线重合，且顺序穿过各个隔板，所述导气管的上端与排气口相连；其中，所述导气管的管壁上沿轴线间隔设置有多组通孔，每组通孔均靠近隔板的下表面设置。本申请能够减轻导热油对管路的损伤，同时方便导热油的排出。

技术领域

本申请涉及纺丝加热装置的技术领域，尤其是涉及一种立式联苯炉。

背景技术

纺丝生产中，要求纺丝箱的温度保持在290°，以保证熔体从喷丝板微孔中顺利喷出，纺丝工艺中常采用联苯炉进行加热，联苯被电加热至290°后，系统中存在气液两相，气相从联苯炉流向纺丝箱体，释放潜热，对纺丝箱进行保温，放热后的联苯再流回联苯炉，继续被加热，如此循环，使纺丝箱体温度始终保持在设定值。

应用过程中，相关人员发现电加热耗电量较高，脱离节能环保的方向，因此，现如今纺丝生产中多将电加热方式更换为导热油加热的方式， 以节省能源。

发明人发现，采用上述导热油加热的方式时，由于炉体体积较大，所以导热油盘管在炉体内的总长度较大，向管路内通导热油时，由于油的运动路径过长，导热油容易在管路的弯折处出现“旋涡”或“气锤” 现象，引起管路的强烈震动，进而导致管路在其焊口薄弱处断裂；除此之外，油管路径过长，还会导致纺丝工作停止时，难以将管路内的导热油完全排出。

发明内容

为了减轻导热油对管路的损伤，以及方便停工时排出管路内的导热油，本申请提供一种立式联苯炉。

本申请提供的一种立式联苯炉采用如下的技术方案：

一种立式联苯炉，包括：

炉体，其顶部设有排气口，所述炉体的侧壁上沿其轴线方向间隔设置有多个联苯进口；

隔板，设在炉体内，与炉体的内壁固定连接，所述隔板沿炉体的轴线方向间隔分布有多个，相邻隔板之间形成独立的腔室，所述联苯进口位于每个腔室的上部；

加热管，分别设在每个腔室内，位于隔板和联苯进口之间，所述加热管的两端分别穿出炉体外；以及

导气管，与隔板固定连接，其轴线与炉体的轴线重合，且顺序穿过各个隔板，所述导气管的上端与排气口相连；

其中，所述导气管的管壁上沿轴线间隔设置有多组通孔，每组通孔均靠近隔板的下表面设置，向加热管内通导热油后，蒸汽能够通过通孔进入导气管内，并由排气口排出。

通过采用上述技术方案，对纺丝箱进行加热时，首先通过联苯进口向每个腔室内加入液态联苯，以液面漫过加热管为宜，然后向加热管内循环通入导热油，将每个腔室内的联苯加热至气态，在每个腔室内，气相联苯通过通孔汇集进入导气管内，并沿着导气管上升从排气口排出，进入纺丝箱，放热后的联苯变为液态通过管路重新回流至联苯进口，导入各个腔室内。通过隔板将炉体分隔为各个独立的腔室，每个腔室内加热管的总长度得到有效缩短，导热油的流动路径也因此得到有效缩短，有效减轻了因导热油在管路内往复运转而导致的管路振动问题，对加热管起到了有效保护作用，而且加热管内导热油的总体积减少，也方便停止加热后，将管路内的导热油排出。

优选的，每组所述通孔包括多个，且沿导气管的周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，腔室内的气体环绕在导气管的周围，能够通过多个通孔同时进入导气管内，增加了气体的排出路径。

优选的，每个腔室的顶部均设置有导流罩；