[发明专利]镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法

权利要求书

1.镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用；

步骤二：将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干，使镁矿粉尘的水分达到8-10%；

步骤三：用三箱混料机将下列物质按照下列重量份数比预混：镁矿粉尘、粒度小于5mm的烟煤、粒度小于5mm的生石灰粉、粉状有机粘合剂，比例为100:8-12:8-12:1-2，混合均匀；

步骤四：将混合均匀的预混粉料经过造球机造球，球体的直径为2-5cm，球体的厚度为1-3.5cm，然后将经过造球的球状矿料放入回转窑中进行烧结；

步骤五：将经过造球的球团放入回转窑中进行三段式烧结。

2.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤二中粘结剂为轻烧氧化镁、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸酰胺中的一种，粘结剂添加比例为0.1～10wt％。

3.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤三中首先将加入添加剂的镁矿粉尘在压碾机中混合均匀，混合时间30～45min，随后陈化12～24h。

4.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤三中粉状有机粘合剂为轻烧粉，三箱混料机的混合时间为15～30min。

5.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤五中第一阶段为烘干阶段，利用回转窑余热初步烘干定型，使球团水分降到3%以下，烘干时间20-25min，在第一阶段回转窑不转动。

6.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤五中第二阶段为逐步继续升温干燥并进入烧结还原阶段，矿料进入回转窑的第二阶段后，回转窑以5-7米/min的转速转动，进入烧结还原阶段的窑体时球团温度在450°C以上逐步继续升温干燥并进入烧结还原阶段。

7.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤五中第三阶段为烧结还原阶段，回转窑的800-850°C的高温区设在窑体长度的三分之一处，球团球体在高温区烧结还原的时间为30min，球体经800-850°C烧结还原25min后还原率达到或超过98%，出料时的温度在600-700°C，第三阶段回转窑以5-7米/min的转速转动。

8.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤一中通过破碎机将镁矿粉尘进行破碎，并通过振动筛过筛。

9.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述镁矿粉尘为选矿后的矿粉，和菱镁矿的碎矿或粉矿。