[发明专利]一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备

说明书

本发明公开了一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，包括承载机架，所述承载机架内部安装有控制箱，用于进行整机的控制操作，所述承载机架上表面设置有钻削组件和夹紧定位组件，用于配合进行油离骨架外侧横孔的加工，所述钻削组件两侧分别设置有上料组件和下料组件，所述承载机架上表面设置有转运组件，所述转运组件横跨所述承载机架的长度方向，用于将所述上料组件上的待加工油离骨架送至所述夹紧定位组件以及将所述夹紧定位组件上加工完的油离骨架送至所述下料组件。有益效果在于：能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低。

技术领域

本发明涉及油离骨架加工装置技术领域，具体涉及一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备。

背景技术

油离骨架是广泛应用于高端装备(尤其是国家战略型高端装备，如航空发动机、螺旋桨桨毂、卫星导航仪等)的高精尖精密部件，遍布周身的小直径横孔能够为高端装备创造良好的供油管路，对于保证高端装备运转过程中的快速散热冷却和润滑、保障装备正常高效运转、延长装备使用寿命具有十分重要的作用。油离骨架的运转速度高、横孔数量多且结构紧凑、横孔尺寸精密、加工难度大，长期困扰国内高端装备的性能提升和快速推广。

目前，油离骨架的横孔加工主要采取以下两种方式：

五轴联动机床软硬件集成良好，步进电机微动精度控制高，能够加工精密细致的油离骨架横孔，但存在以下弊端：第一，国外限制国内进口机床数量，导致国内现有加工能力难以满足油离骨架实际应用需求；第二，缺少定制化的油离骨架夹紧定向夹具，油离骨架原材料在加工过程中易晃动，导致横孔外表面出现影响装配质量和密封性的毛刺，容易出现润滑油漏油，进而需要频繁维修更换，甚至影响高端装备的服役性能；第三，单台机床购买及维护价格高昂。

水枪或激光加工，存在加工效率低下、装置运行成本较高的缺陷，横孔深度不容易控制。同时，横孔的形状不够精密，加工尺寸一致性较差，与匹配零件安装较为困难。

鉴于上述缺陷，有必要设计一种油离骨架加工装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，包括承载机架，所述承载机架内部安装有控制箱，用于进行整机的控制操作，所述承载机架上表面设置有钻削组件和夹紧定位组件，用于配合进行油离骨架外侧横孔的加工，所述钻削组件两侧分别设置有上料组件和下料组件，所述承载机架上表面设置有转运组件，所述转运组件横跨所述承载机架的长度方向，用于将所述上料组件上的待加工油离骨架送至所述夹紧定位组件以及将所述夹紧定位组件上加工完的油离骨架送至所述下料组件；

所述钻削组件包括钻孔支架，所述钻孔支架上表面安装有钻孔进给直线模组，所述钻孔进给直线模组的运动方向沿着所述承载机架的宽度方向且其移动端通过主轴支座安装有钻削电主轴，所述钻削电主轴的输出端对应所述夹紧定位组件且安装有横孔铣刀；

所述夹紧定位组件包括定位支架，所述定位支架上表面安装有定位进给直线模组，所述定位进给直线模组的运动方向沿着所述承载机架的长度方向且其移动端安装有定位滑动板，所述定位滑动板上表面对应安装有固定立板和定位气缸，所述固定立板内部转动安装有固定定位柱，所述定位滑动板上设置有用于驱动所述固定定位柱转动的驱动组件，所述定位气缸的输出端向所述固定立板延伸且连接有活动立板，所述活动立板内部转动安装有活动定位柱，用于配合所述固定定位柱对油离骨架进行夹紧定位。