[发明专利]低品位菱镁矿综合利用方法

说明书

本发明公开了低品位菱镁矿综合利用方法，包括以下步骤：步骤a：通过破碎机对菱镁矿进行破碎，通过破碎机对石油焦进行破碎，通过混合设备对破碎后的菱镁矿和石油焦进行混合配比；步骤b：通过使用者将混合物运输至反应炉，通过使用者向反应炉中通入液氯，通过液氯对混合物进行氯化，氯化后得到无水氯化镁熔体；步骤c：通过使用者将无水氯化镁熔体运输至电解设备。本发明以菱镁矿为原料，用熔盐电解法炼镁生产金属镁，不仅能为电解提供优质的炼镁原料，而且还能利用电解镁副产的氯气，使得在菱镁矿的加工过程中产品质量可控、且操作人员劳动强度低、节能效果好，满足当今市场的需求，解决了以往菱镁矿出料品质低的问题。

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为低品位菱镁矿综合利用方法。

背景技术

目前，属于特种矿产资源的菱镁矿经过长时间开采，其储量已经大幅减少，而且，对于菱镁矿的加工，传统的方式是弃贫用富，这就使得大量低品位菱镁矿被抛弃，选矿后的尾矿造成了资源浪费和新的污染，甚至侵占农田或山林，另外，由于传统工艺技术比较落后，使得在菱镁矿的加工过程中还存在产品质量不可控、且操作人员劳动强度大、节能效果很差等问题，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了低品位菱镁矿综合利用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供低品位菱镁矿综合利用方法，具备节能环保和出料品质高的优点，解决了以往菱镁矿出料品质低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低品位菱镁矿综合利用方法，包括以下步骤：

步骤a：通过破碎机对菱镁矿进行破碎，通过破碎机对石油焦进行破碎，通过混合设备对破碎后的菱镁矿和石油焦进行混合配比；

步骤b：通过使用者将混合物运输至反应炉，通过使用者向反应炉中通入液氯，通过液氯对混合物进行氯化，氯化后得到无水氯化镁熔体；

步骤c：通过使用者将无水氯化镁熔体运输至电解设备，通过电解设备对无水氯化镁熔体进行电解，通过电解得到粗镁；

步骤d：通过使用者对粗镁进行提纯和精炼，提纯和精炼后得到镁锭；

步骤e：通过使用者对镁锭进行酸洗和包装即可得到商品镁。

优选的，所述步骤a对菱镁矿和石油焦进行破碎后，通过筛分装置对破碎后的菱镁矿和石油焦进行筛选，筛选后的菱镁矿和石油焦的粒度为0.5毫米。

优选的，所述步骤b氯化过程中会产生废气，通过使用者用净化液对废气进行洗涤，通过烟囱将洗涤后的废气排出，通过使用者对洗涤后的废水进行中和，通过管道将中和后的废水排出。

优选的，所述步骤c电解过程中会产生氯气，通过使用者对氯气进行加压得到液氯，实现对液氯进行回收。

优选的，所述步骤c电解过程中阴极会产生废气，通过使用者对废气进行中和，中和后将废气排入空气中。

优选的，所述步骤c电解过程中会产生废渣和废电解质，通过使用者对废渣和废电解质进行收集和存储，最后运输到指定位置进行集中处理。

优选的，所述步骤d采用重选法进行提纯精炼，重选主要是利用菱镁矿与杂质矿物密度间的差异进行分选的一种方法，主要采用跳汰、摇床及重介质等方法，由于菱镁矿与脉石矿物的比重相差不大，所以直接用重选法处理菱镁矿效果很差，但是将菱镁矿煅烧30分钟后，菱镁矿密度可由2.7g/cm3～2.8g/cm3降低到1.3g/cm3～1.4g/cm3。

优选的，所述步骤b中反应炉的焙烧温度为650℃，反应炉的焙烧时间1h。

优选的，所述步骤e中采用硫酸溶液进行酸洗，酸洗时间为50-60秒，酸洗后对镁锭进行清洗和烘干后再进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：