[发明专利]提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法

说明书

一种提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，包括极群配组、极群焊接、入槽封装、电解液灌注工序，在极群配组和极群焊接工序之间设置极群组预处理工序，所述极群组预处理工序将SiO₂含量为0.25％‑0.35％的溶液均匀喷涂在隔板的一个表面上，喷涂后隔板质量增加0.5‑1.0％。采用本发明方法，可以保证电池循环过程中电解液的用量，做到电池内无流动液体和内阻无增加的要求，让电池反应产生的部分氢和氧在隔板上重新化合成水，减少了蓄电池高温循环过程中的气体排放量，使蓄电池的高温加速浮充寿命提高了二～四次。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池制作方法，尤其是一种提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，属蓄电池技术领域。

背景技术

随着铅酸蓄电池的更新换代和环境保护意识的增强，阀控式密封铅酸蓄电池被广泛应用在移动通讯和电力后备电源领域。由于电池采用贫液全密封结构设计，在使用过程中有效避免了酸液渗漏和酸雾逸出的现象，大大降低了蓄电池对环境的污染和设备腐蚀，因此被广泛应用、备受欢迎。但是，伴随我国城镇化的迅猛发展，及经济实力的增强，空间资源日趋紧张，电力保证能力日趋完善，在中心区域使用的蓄电池的放电几率和深度呈减少趋势，电池组在使用过程中主要以浮充状态为主，由于使用条件的变化，为了快速检测电池的使用寿命，在通讯和电力行业的行业标准中采用高温浮充法进行检测，随着蓄电池组使用状态变化，近几年对其寿命指标进行了修订，提高了对高温浮充循环次数的要求，这就大大提高了达标难度。为了满足标准要求，有必要按照标准的检测方法对AGM阀控式密封铅酸蓄电池的高温浮充寿命的失效模式进行深入研究，并找到提高其寿命的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命提高二～四次的提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，包括极群配组、极群焊接、入槽封装、电解液灌注工序，在极群配组和极群焊接工序之间设置极群组预处理工序，所述极群组预处理工序将SiO₂含量为0.25％-0.35％的溶液均匀喷涂在隔板的一个表面上，喷涂后隔板质量增加0.5-1.0％。

上述提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，喷涂后的隔板采用两片隔板叠放，喷涂表面对应极板。

上述提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，所述极群配组工序选用隔板的吸液量为8.6-8.8g/g、最大孔径为16.5-17.5μm、比表面积不小于1.6m²/g。

上述提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，采用喷枪喷涂SiO₂溶液，喷枪枪嘴孔径1-1.5毫米。

上述提高AGM阀控式密封蓄电池高温浮充寿命的方法，所述电解液灌注工序所用电解液中硫酸含量为：5.14g/Ah-5.18g/Ah，水含量为8.26g/Ah-8.81g/Ah。

本发明根据理论和实践经验分析在试验条件下电池的失效模式，确定导致AGM阀控式密封铅酸蓄电池早期寿命结束的原因，进而针对原因做出了相应的改进：按照要求选择隔板、配制电解液；通过对极群组进行SiO₂喷涂预处理的方法，在有效减少隔板中的空隙量、抑制负极的氧化的同时,还可使电解液在隔板中分布更均匀。采用本发明方法，可以保证电池循环过程中电解液的用量，做到电池内无流动液体和内阻无增加的要求，让电池反应产生的部分氢和氧在隔板上重新化合成水，减少了蓄电池高温循环过程中的气体排放量，使蓄电池的高温加速浮充寿命提高了二～四次。

具体实施方式