[发明专利]一种植物纤维餐具盖体热压成型加工模具及加工方法

说明书

本发明涉及环保餐具加工领域，具体公开了一种植物纤维餐具盖体热压成型加工模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、上模芯以及若干压块，上模芯通过第一弹性连接件与上模板弹性连接，压块通过第二弹性连接件与上模板弹性连接，下模组件包括下模板以及安装在下模板上的下模芯，下模芯的边缘一一对应每一个压块设置有压槽。本发明还公开了一种植物纤维餐具盖体热压成型加工方法，本发明的一种植物纤维餐具盖体热压成型加工模具及加工方法，工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率，同时能够保证盖体的结构强度。

技术领域

本发明涉及环保餐具加工领域，尤其涉及一种植物纤维餐具盖体热压成型加工模具及加工方法。

背景技术

目前已经有不少的企业研究用麦杆、稻草、玉米芯、麦麸、米糠以及甘蔗渣等制作可降解的餐盒，现有的餐盒通常包括盒体和盖体，盖体通过卡扣结构与盒体固定连接，如图1所示，一般是在盒体边缘设置卡槽，在盖体的内壁设置有凸起，通过凸起与卡槽卡扣配合从而实现盖体与盒体的卡扣连接。现有的盖体在加工时，通常采用热压机热压加工成型后，再进行卡槽的加工，例如公告号为CN101961921B的发明专利中公开了一种植物纤维模塑杯盖倒钩槽之制造方法，该方法是对已热压整形后的植物纤维模塑杯盖，在常温下进行再次整形加工，使在其侧面成型出一道倒钩槽，采用上述加工方法进行盖体卡扣结构的加工，加工工艺复杂，生产成本高，生产效率低，并且在热压成型后再进行卡扣结构的加工，容易破坏盖体卡扣结构处的结构强度，从而影响盖体整体的结构强度。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种植物纤维餐具盖体热压成型加工模具及加工方法，工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率，同时能够保证了盖体的结构强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种植物纤维餐具盖体热压成型加工模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、上模芯以及若干压块，上模芯通过第一弹性连接件与上模板弹性连接，上模芯的边缘与上模板之间留有若干安装孔位，压块滑动安装在安装孔位中，且通过第二弹性连接件与上模板弹性连接，下模组件包括下模板以及安装在下模板上的下模芯，下模芯的边缘一一对应每一个压块设置有压槽，其中，上模板能够带动上模芯与下模芯配合，同时能够带动压块沿着安装孔位朝向上模芯的中部运动，以使得压块与压槽配合。

优选的，所述下模芯上设置有若干上下贯通的排气孔，下模板上设置有若干与排气孔连通的排气通道。

优选的，所述上模板的底部设置有用于安装上模芯的第一安装槽，上模芯的顶部与第一安装槽的槽底之间留有安装间隙，第一弹性连接件设置在安装间隙中。

优选的，所述上模板的边缘设置有若干第一导向孔，上模芯的边缘装设有若干与第一导向孔一一对应滑动配合的第一导向杆。

优选的，所述上模芯的边缘设置有朝向其中部倾斜向下的导向面，上模板上设置有背向导向面倾斜向下的推压面，压块其中一侧与导向面抵接，另一侧与推压面抵接。

优选的，所述上模板上设置有第二导向孔，压块上固定安装有第二导向杆，第二导向杆与第二导向孔间隙配合，且第二导向杆通过第二弹性连接件与上模板弹性连接。

优选的，所述下模芯的边缘设置有若干与压块一一对应的第二安装槽，第二安装槽内活动安装有顶块，压槽设置在顶块背向下模芯的侧面，顶块的底部通过第三弹性连接件与下模板活动连接，以使得顶块能够相对下模芯上下运动。

优选的，所述顶块的底端朝外延伸有限位凸缘，第二安装槽内设置有限位凸缘抵接配合的卡位，以对顶块的向上运动进行限位。

优选的，所述下模芯包括芯体和盖板，盖板可拆卸的安装在芯体的顶部，且能够与顶块配合形成用于放置盖体的成型部。