[发明专利]一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法

权利要求书

1.一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、铝合金罐体撑圆：使用40mmX40mm的铝垫板实现铝合金罐体的撑圆，罐体撑圆圆度控制在3mm范围内，撑圆时，撑圆工装离端部40-50mm；

S2、校圆检查：在转数控前，需对撑圆进行校正和检查，以直缝位置为基点，逆时针方向每30°为一点，检查时需测量5个点的直径，若不圆度超过3mm，则须再次校正，并做好检查记录，检查时避开直缝；

S3、X坡口加工：采用数控镗床加工“X”型坡口，内部坡口的开口角度α为70° -100°；外部坡口的开口角度β为70° -100°；内部坡口的开口深度 A 为 6-10mm ；外部坡口的开口深度 B为 6-10mm ；钝边厚度 D 为0.5-2.5mm ；板材厚度 H 为 15-25mm ；值得注意的是，数控镗床加工“X”型坡口时罐体圆度必须控制在3mm范围内，否则不得加工；

S4、铆装前清理：采用机械清理加化学清理的方法清理坡口，去除坡口及距离坡口30mm范围内的氧化膜及油污，露出金属光泽，机械清理时不得采用砂纸，只能采用铣刀和钢丝轮，坡口面和钝边位置需使用钢丝刷进行清理，同时需清理筒体内部残留的杂质和铝削；

S5、点焊：采用手工TIG焊，装焊时，采用铆装虚点法工艺，不在坡口根部点焊，采用搭桥方法点焊，确保内环缝无成型焊缝；

点焊长度为50mm，整圈点焊均布8-10个焊点，焊点需避免设置在丁字口，即直缝与环缝的交叉处，在卸撑圆工装之前，需检查焊点之间距离是否均匀，如果距离过长，需增加焊点，方可卸掉工装；

S6、焊接：

焊前先用钢丝轮清理坡口内外30mm露出金属光泽，然后用风管吹尽灰尘，再用酒精清洗，焊接前，对焊缝进行预热，预热温度80-100℃，先焊内焊缝，采用焊接专机自动MIG焊进行内打底焊一遍，保证单面焊双面成型，焊接过程中注意观察内焊缝焊丝位置，确保焊接电弧正对坡口根部，不得出现偏移情况，注意观察外焊缝成型情况，及时调整焊接规范；内焊缝打底焊缝完成后采用钢丝轮清理焊缝并检查焊缝成型情况，如发现有夹沟及融合不良情况，采用手工TIG焊进行重熔处理后方可进行盖面焊接，自动MIG焊内盖面焊一遍焊成；外焊道点焊位置采用风动铣刀去除焊点，未焊透部位也采用风动铣刀向下清理不超过1mm，然后采用钢丝轮清理焊缝及坡口内外30mm露出金属光泽方可焊接；外焊缝采用焊接专机自动MIG焊一遍焊成，层间清理后再自动TIG整形一遍；焊缝开始焊接后除层间清理外，中间不得中断休息，如焊接过程中断，则必须重新预热至直至80-100℃，直至焊缝全部焊接完成。

2.如权利要求1所述的一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中，如果筒体圆度不在3mm以内，则需停止加工，通知焊接班组重新校圆。

3.如权利要求1所述的一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法，其特征在于：所述步骤S5中，保护气体采用99.99%的氩气，气体流量22-25L/min；焊丝：ER5356，焊丝直径∅5mm。

4.如权利要求1所述的一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法，其特征在于：所述步骤S6中，层间温度控制在80-100℃，焊接保护气体采用99.99%的氩气，气体流量35-40L/min；铝合金厚度15-25mm；焊丝：ER5356，焊丝直径∅1.6mm。