[发明专利]化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备以及方法

说明书

本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备以及方法，其中本发明的设备包括：主换热器；精馏塔，与主换热器的通过管路连接；产品分离器，与精馏塔的塔底出口通过管路连接；塔顶冷凝器，与精馏塔通过管路连接；冷却塔顶分离器，冷却塔顶分离器的不凝气出口与第一管路连接，冷却塔顶分离器通过管路与精馏塔连接。化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的方法包括：冷却化工尾气；对冷却降温后的化工尾气进行精馏处理；对液相进行分离处理；对气相冷却；用于对冷却后的气相分离。本发明的技术方案能耗低，节能环保，可以变废为宝，使产品附加值大大提高。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备以及方法。

背景技术

乙烯、丙烯、丙烷是重要的化工原料。

乙烯、丙烯、丙烷产品为炼化企业中的宝贵资源，是最基础的化工原料。在甲醇制烯烃生产过程中，一部分乙烯、丙烯、丙烷等产品在烯烃分离单元随甲烷尾气带走，被当作火炬气或燃料气使用，造成资源浪费。但是如果将甲烷尾气中的乙烯、丙烯、丙烷等产品提出来单独使用，产品附加值大幅度提高。其中燃料气价值约为1000元/吨，而乙烯、丙烯、丙烷作为产品，其价值约为3500元/吨，将燃料气中乙烯、丙烯、丙烷产品直接燃烧造成了巨大浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以将甲烷塔尾气中的组分充分提取并制取混烃产品的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备以及方法。

本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备，包括：

用于冷却化工尾气的主换热器；

用于对冷却降温后的化工尾气进行精馏处理，以得到气相和液相的精馏塔，与主换热器的通过管路连接；

用于对所述液相进行分离处理，以得到C2+产品以及燃料气的产品分离器，与精馏塔的塔底出口通过管路连接；

用于冷却气相的塔顶冷凝器，与精馏塔通过管路连接；

用于对冷却后的气相进行分离处理，以得到不凝气的冷却塔顶分离器，冷却塔顶分离器的不凝气出口与第一管路连接，冷却塔顶分离器通过管路与精馏塔连接；

第一管路依次经过塔顶冷凝器、主换热器后与一级膨胀机的入口连接，以使第一管路内的不凝气在塔顶冷凝器、主换热器复温后被一级膨胀机膨胀降温降压处理，一级膨胀机的出口与第二管路连接，所述第二管路经过主换热器后与二级膨胀机的入口连接，以使第二管路内的不凝气被主换热器冷却降温后被二级膨胀机膨胀降温降压处理，二级膨胀机的出口与第三管路连接，所述第三管路依次经过塔顶冷凝器、主换热器，以使第三管路内的不凝气为塔顶冷凝器、主换热器提供冷量。

本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备，其中，产品分离器与精馏塔的塔底出口通过第四管路连接，所述第四管路上设置有低温混烃泵。

本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的设备，其中，所述第四管路经过主换热器后连接产品分离器，以使第四管路内的液相为主换热器提供冷量。

本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的方法，包括：

冷却化工尾气；

对冷却降温后的化工尾气进行精馏处理，以得到气相和液相；

对所述液相进行分离处理，以得到C2+产品以及燃料气；

对气相冷却；

用于对冷却后的气相分离，以得到不凝气。

本发明的化工尾气回收丙烷、丙烯、乙烯的方法，其中，还包括：

对不凝气复温后膨胀降温降压处理；

再次对不凝气冷却降温后膨胀降温降压，以为主换热器提供冷量。