[发明专利]干式造粒机及其造粒工艺

说明书

本发明一种干式造粒机，包含有安装于机壳（1）上的进料筒（2），进料筒（2）底部连通送料机构（3）的进料口，送料机构（3）的出料口连通轧辊机构（4）的进料端，所述轧辊机构（4）的出料端安装有破碎机构（5），且破碎机构（5）的下方安装有筛料机构（6），所述筛料机构（6）的出料口连通有细筛机构（7）进行细粉料的二次筛选，且整体通过在位清洗机构（8）可方便的对各个部件进行清洗。本发明一种干式造粒机，其基于双动力压辊以提高轧制效率和效果，并且通过在线清洗结构能够方便随时对内部各个部件进行超声波清洗，同时通过细筛机构可方便及时的过滤掉物料内的细粉料，从而提高了产品性能。

技术领域

本发明涉及一种干式造粒机、及其造粒工艺，其可应用于制药、食品、化工等领域进行干粉造粒之用。

背景技术

目前，在制药、食品、化工等行业干粉造粒的首选设备为干式造粒机，干式造粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。常规造粒机的造粒工艺流程为：干燥后的各种干粉物料从造粒机顶部的进料筒加入，经螺杆式送料机构预压缩后进入轧辊机构内，在轧辊机构内双辊的挤压下，物料压延变成片状结构，随后片状结构的物料经过破碎机构破碎成型后再经由筛料机构获得所需的粒状产品。

但是，在实际使用中发现存在以下三大不足：

①常规轧辊机构内的双辊仅有一根为动力辊，另一根为从动辊，主从式配合结构的挤压力不足，且挤压效率不高，严重影响大规模的工业化生产；

②缺乏自洁机构，无法定期对内部各个机构进行清洗，只能在维护期间对造粒机进行拆解后进行人工清洗，不但费时费力、效率低下，且无法及时清洁机器内部以获得更佳的生产环境；

③经过筛料机构剔除粒径过大的颗粒，但是筛选后的物料内仍然混杂有细粉料，在对物料有较高要求的应用领域，势必会影响产品的质量。

综上所述，行业内亟需一种能够解决上述问题的新型干式造粒机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种干式造粒机及其造粒工艺，其基于双动力压辊以提高轧制效率和效果，并且通过在线清洗结构能够方便随时对内部各个部件进行超声波清洗，同时通过细筛机构可方便及时的过滤掉物料内的细粉料，从而提高了产品性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种干式造粒机，包含有安装于机壳上的进料筒，进料筒底部连通送料机构的进料口，送料机构的出料口连通轧辊机构的进料端，所述轧辊机构的出料端安装有破碎机构，且破碎机构的下方安装有筛料机构；

所述轧辊机构包含两组平行设置的动力辊总成，两组动力辊总成分别安装于下固定架和上升降架上；所述下固定架上竖向设置有多根导杆，上升降架通过直线轴承滑动设置于导杆上，所述下固定架上固定安装有升降电机，该升降电机驱动一水平螺杆旋转，所述水平螺杆上旋置有至少一块升降楔形滑块，升降楔形滑块的楔形面与下固定架的上表面或上升降架的下表面上的斜面槽滑动接触配合，所述导杆的顶部固定设置有压紧油缸，所述压紧油缸竖向向下的活塞杆的底部安装有与上升降架顶面接触的活接头。

本发明一种干式造粒机，下固定架的上表面上设置有供升降楔形滑块滑动的导向槽，所述上升降架下表面上设置有斜面槽，且斜面槽的斜面与升降楔形滑块的楔形面滑动接触。

本发明一种干式造粒机，所述升降楔形滑块镜面对称设置有两块，且水平螺杆上设置的正反两段螺纹分别旋入两块升降楔形滑块上的螺孔中。

本发明一种干式造粒机，所述下固定架和上升降架之间设置有位移传感器和光电传感器，所述位移传感器对下固定架和上升降架之间的间距进行感应。

本发明一种干式造粒机，所述动力辊总成包含有电机减速机总成，所述电机减速机总成通过传动轴驱动压辊，且传动轴分别通过轴承座安装于下固定架或上升降架上，所述传动轴的端部通过旋转接头向传动轴内导入冷却水。