[发明专利]一种采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺

权利要求书

1.一种采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，包括如下步骤：

S1：备料；

S2：混料球墨；

S3：将上述混料放入研磨机中进行混合研磨、压制及烧结待自然冷却，即得硬质合金材料；

其特征在于，所述S1中，按质量份数计，选取碳化钨粉末88-90份，碳化钽2-3份，钴粉5-6份，碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体1-2份，碳化钨—铬固溶体0.5份，氮化钛4-7份，碳化硼2-4份及石蜡1份；所述碳化钨粉末中，包括粒度为5-8μm的第一碳化钨粉末及粒度为3-7μm的第二碳化钨粉末，以所述第一碳化钨粉末和第二碳化钨粉末的重量之和为100％计，第一碳化钨粉末的含量为67-81％，第二碳化钨粉末的含量为19-33％。

2.根据权利要求1所述的采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，其特征在于，所述碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体中所含成分按重量百分比计算的配比是：碳化钛13-23％，碳化钽0.9-2.35％，其余为碳化钨。

3.根据权利要求1所述的采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，其特征在于，所述碳化钨—铬固溶体中所含成分按重量百分比计算的配比是：碳化钨99.53-99.58％，铬0.42-0.47％。

4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，其特征在于，所述碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体的制备步骤为：将碳化钨、碳、二氧化钛、碳化钽混合均匀，并在2150℃-2300℃的高温中加热，制得碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体化合物。

5.根据权利要求4所述的采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，其特征在于，所述碳化钨—铬固溶体的制备步骤为：将钨、碳、氧化铬在1410-1430℃左右的高温下碳化制得碳化钨—铬固溶体。

6.根据权利要求1所述的采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2的具体操作为：将钴粉及石蜡等分为两组，将碳化钽、碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体、碳化钨—铬固溶体、氮化钛、碳化硼、第一碳化钨粉末及钴粉、石蜡各一组放入球磨机中，采用10-15的球料比，球磨33-43小时；

加入第二碳化钨粉末及剩下的钴粉及石蜡，采用11-13的球料比，球磨11-19小时，得到混合料。

7.根据权利要求1所述的采煤掘进机截齿用双晶硬质合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3控制研磨机的转速为100r/min，研磨时间为2-3h。