[发明专利]一种轴承套圈车削精加工工艺

权利要求书

1.一种轴承套圈车削精加工工艺，其特征在于：采用一种卧式双主轴三刀盘加工装置对轴承内外套圈加工，所述卧式双主轴三刀盘加工装置包括两个主轴、三个刀架、进料机构、机械手和翻转机构,两个主轴和三个刀架间隔设置，三个刀架上均设有刀盘，每个刀盘上均设有三把粗车刀和三把精车刀，且粗车刀和精车刀以刀盘的轴心为圆心按照圆周均匀间隔布置，两个主轴分别采用主轴电机驱动，主轴电机设在两侧的刀架的下方，两个主轴的前端分别设有夹具，右侧和中间刀盘上的粗车刀和精车刀与靠右的主轴配合，最左边的刀架上的粗车刀和精车刀与左侧的主轴配合，每把粗车刀和精车刀的旁边还均设有喷头，刀架的后方设有水泵，喷头通过水管与水泵连接，粗车和精车轴承套圈时喷头向轴承套圈喷水；

进料机构包括底座、送料气缸、送料通道，底座设置在数控机床的右侧，送料气缸和送料通道均设置在底座的上表面，且送料通道位于送料气缸的左侧；机械手和翻转机构均安装在数控机床上；

该轴承套圈车削精加工工艺包括以下步骤：

(1)根据轴承内、外套圈的结构，在内、外套圈原材料上设计轴承内外套圈两个端面、内直径、内倒角、沟道、内、外套圈密封槽、外直径的切割面，并将切割面输入控制系统中，先加工所有轴承外套圈，再加工所有轴承内套圈；

(2)将一个外套圈上料至右侧主轴，用夹具卡住外套圈外径，右侧主轴两侧刀盘上的粗车刀与精车刀均与右侧主轴配合，右侧主轴带动外套圈转动，同时，一把粗车刀和一把精车刀按照外套圈的内直径及沟道的切割面走刀，另一把粗车刀和另一把精车刀按照外套圈一侧端面、外倒角及外套圈密封槽的切割面走刀；

(3)取下轴承外套圈半成品，并搬运至翻转机构中，通过翻转机构对外套圈翻面，翻面后将外套圈半成品上料至左侧主轴，并用夹具卡住外套圈内径；

(4)左侧主轴与其左侧刀盘上的粗车刀和精车刀配合，左侧主轴带动外套圈转动，同时粗车刀和精车刀按照外套圈外直径、另一侧端面及另一侧外倒角的切割面走刀，用机械手取下轴承外套圈成品，取下外套圈，完成一个外套圈的加工；

(5)重复步骤（2）~（4）完成所有外套圈的粗车和精车；

(6)将一个内套圈上料至左侧主轴，用夹具卡住内套圈外径，左侧主轴与其左侧刀盘上的粗车刀和精车刀配合，左侧主轴带动内套圈转动，同时粗车刀和精车刀按照内套圈内直径、一侧端面、一侧内倒角及密封槽的切割面走刀；

(7)取下轴承内套圈半成品，并搬运至翻转机构上，通过翻转机构对内套圈翻面，翻面后将内套圈半成品上料至右侧主轴，并用夹具卡住内套圈内径；

(8)右侧主轴两侧刀盘上的粗车刀与精车刀均与右侧主轴配合，右侧主轴带动内套圈转动，同时，一把粗车刀和一把精车刀按照内套圈的外径和内套圈密封槽的切割面走刀，另一把粗车刀和另一把精车刀按照内套圈另一侧端面及外倒角的切割面走刀，取下内套圈，完成内套圈的加工；

(9)重复步骤（6）~（8）完成所有内套圈的粗车和精车；

所述的步骤（2）、步骤（4）、步骤（6）和步骤（8）中各粗车刀和精车刀走刀的过程中，不断地向轴承外套圈或轴承内套圈喷水润滑降温；

所述的步骤（4）粗车和精车一个外套圈的同时，步骤（ 2） 同步进行下一个外套圈的粗车和精车，且步骤（2）和步骤（4）所用的时间相同。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈车削精加工工艺，其特征在于：所述的步骤（6）粗车和精车一个内套圈的同时，步骤（8）同步进行下一个内套圈的粗车和精车，且步骤（6）和步骤（8）所用的时间相同。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈车削精加工工艺，其特征在于：内、外套圈的上料、半成品的下料和搬运以及成品的下料均采用机械手完成。