[发明专利]一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱

说明书

本发明涉及一双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱，包括厚板辊系齿轮箱和薄板辊系齿轮箱，厚板辊系齿轮箱输出端的第一输出轴与厚板辊系之间通过第一传动轴相连，薄板辊系齿轮箱输出端的第二输出轴与薄板辊系之间通过第二传动轴相连，厚板辊系齿轮箱输入端安装两个第一齿轮轴，薄板辊系齿轮箱输入端安装两个第二齿轮轴，第一齿轮轴与第二齿轮轴大小相同，第一齿轮轴与第一输出轴之间连接减速器，第二齿轮轴与第二输出轴之间连接加速器。本发明的有益效果是：简化了电气线路布置，便于维护；提高了生产效率，降低了制造成本。

（一）技术领域

本发明涉及一种双辊系平行辊矫直机的局部构件，特别涉及一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱。

（二）背景技术

在现有平行辊矫直机的实际应用中，为节约用户厂房空间布置，降低制造成本，在所需矫直板材厚度范围超出一种规格辊系能力范围的时候，往往使用双辊系矫直机的设计方案，即主机框架为一套，辊系为两套，两套辊系共用一套主机框架。

在双辊系矫直机的实际应用中，由于厚板辊系和薄板辊系在矫直能力方面区别较大，所以其在动力传动方面要求差距较大；一般在设计中，厚板辊系和薄板辊都具有自己单独的动力传动装置；整机中需使用两套单独的动力传动装置，其功率不同。

采用两套动力传动装置存在如下缺点：1、两套动力传动装置，需要两套电气线路，电气线路布置复杂，实际使用维护皆有不便。2、动力传动装置需跟随辊系进行更换，整个更换辊系的过程变得复杂，换辊时间延长，影响生产效率。

在矫直机中，每根工作辊都需要动力驱动，来实现板料矫平，由于工作辊一般数量较多，动力装置（电机、减速机）最多布置两套；在动力装置和工作辊之间往往通过齿轮箱来实现扭矩分配，后通过齿轮箱将扭矩分配给每一根工作辊。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种简化电气线路布置、便于维护、简化辊系更换过程、提高生产效率、降低生产成本的双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种双辊系平行辊矫直机用组合齿轮箱， 包括厚板辊系齿轮箱和薄板辊系齿轮箱，厚板辊系齿轮箱输出端的第一输出轴与厚板辊系之间通过第一传动轴相连，薄板辊系齿轮箱输出端的第二输出轴与薄板辊系之间通过第二传动轴相连，其特征是：所述厚板辊系齿轮箱输入端安装两个第一齿轮轴，薄板辊系齿轮箱输入端安装两个第二齿轮轴，第一齿轮轴与第二齿轮轴大小相同，第一齿轮轴与厚板辊系齿轮箱底部距离等于第二齿轮轴与薄板辊系齿轮箱底部距离，两个第一齿轮轴的中心距与两个第二齿轮轴的中心距相等，第一齿轮轴与第一输出轴之间连接减速器，第二齿轮轴与第二输出轴之间连接加速器。

所述第一输出轴的输出扭矩与厚板辊系工作辊转速的乘积之和等于的第二输出轴的输出扭矩与薄板辊系工作辊转速的乘积之和。

所述减速器为一级，减速器由安装于第一齿轮轴的第一输入齿轮、与第一输入齿轮啮合的第一中间过渡齿轮和安装于厚板辊系的第一输出齿轮构成，第一输入齿轮的分度圆直径小于第一中间过渡齿轮分度圆直径。

所述加速器为一级，加速器由安装于第二齿轮轴的第二输入齿轮、与第二输入齿轮啮合的第二中间过渡齿轮和安装于薄板辊系的第二输出齿轮构成，第二输入齿轮的分度圆直径大于第二中间过渡齿轮分度圆直径。

本发明的有益效果是：可将两套辊系所使用的动力传动装置合并成一套，将两套电气线路变为一套，简化了电气线路布置，便于维护；将动力传动装置固定下来，线路位置无需移动，不需跟随辊系进行更换，提高了生产效率；省去一套动力传动装置，降低了制造成本。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的厚板辊系齿轮箱结构示意图；

附图2为本发明的减速器结构示意图；