[发明专利]一种油压减振器活塞单元及其装配方法

权利要求书

1.一种油压减振器活塞单元，由活塞、芯阀组件一和芯阀组件二组成；所述活塞的端面开设有沿周向均布的两个以上安装孔；所述的安装孔由同轴设置的小孔径段和大孔径段组成；大孔径段的尾部设有内螺纹；各安装孔分为两种不同的朝向，其中一种朝向的安装孔内均设置芯阀组件一，另一种朝向的安装孔内均设置芯阀组件二；其特征在于：所述的芯阀组件一和芯阀组件二均由弹簧、芯阀、调整螺钉、锁紧螺钉和垫圈组成；弹簧和芯阀均置于安装孔内，弹簧的两端分别由芯阀的凸台内端面和小孔径段与大孔径段的过渡台阶轴向限位；调整螺钉的中心孔与芯阀的外圆柱面构成滑动副；调整螺钉的外螺纹与大孔径段尾部的内螺纹连接，且调整螺钉的内端面与芯阀的凸台外端面接触；调整螺钉的外端面设有调节工具作用结构；芯阀靠近凸台位置处开设有大流道；大流道的内侧与芯阀的中心孔侧壁连通，外侧被调整螺钉覆盖；垫圈和锁紧螺钉均套置在芯阀的外圆柱面上，且垫圈设置在调整螺钉和锁紧螺钉之间；锁紧螺钉的中心孔孔壁与芯阀的外圆柱面之间设有径向间隙，垫圈的中心孔孔壁与芯阀的外圆柱面之间也设有径向间隙；调整螺钉外端面、锁紧螺钉内端面以及垫圈两端面的表面粗糙度不大于3.2；锁紧螺钉的外端面设有调节工具作用结构。

2.根据权利要求1所述的一种油压减振器活塞单元，其特征在于：所述垫圈的材质为碳素钢或弹簧钢。

3.根据权利要求1所述的一种油压减振器活塞单元，其特征在于：所述的活塞开设有中心孔，且外圆柱面开设有一个或一个以上环形沟槽；环形沟槽内设有活塞环，活塞环采用减磨材料。

4.根据权利要求3所述的一种油压减振器活塞单元，其特征在于：所述的减磨材料为聚四氟乙烯或铸铁。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种油压减振器活塞单元，其特征在于：所述调整螺钉外端面的调节工具作用结构为沿周向均布的至少两个圆孔或腰形孔。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种油压减振器活塞单元，其特征在于：所述锁紧螺钉外端面的调节工具作用结构为沿周向均布的至少两个一字槽。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种油压减振器活塞单元，其特征在于：作为油压减振器的底阀单元使用。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种油压减振器活塞单元的装配方法，其特征在于：该方法具体如下：

在活塞的其中一种朝向安装孔内均安装芯阀组件一，另一种朝向的安装孔内均安装芯阀组件二，安装芯阀组件一或安装芯阀组件二的具体安装过程为：首先，依次将弹簧、芯阀和调整螺钉装入活塞的安装孔中，且调整螺钉套置在芯阀的外圆柱面上，调整螺钉的外螺纹与安装孔大孔径段尾部的内螺纹连接；通过专用调节工具将调整螺钉旋入到预设位置，保证弹簧的初始预压力，此时弹簧两端分别由芯阀的凸台内端面和小孔径段与大孔径段的过渡台阶轴向限位，调整螺钉的内端面与芯阀的凸台外端面接触；然后，在芯阀的外圆柱面上套置垫圈和锁紧螺钉，且锁紧螺钉的外螺纹与安装孔大孔径段尾部的内螺纹连接；通过专用调节工具将锁紧螺钉旋入到压紧垫圈时停止，使锁紧螺钉的内端面与调整螺钉外端面接触，且垫圈的外端面与锁紧螺钉内端面接触；锁紧螺钉压紧垫圈过程中，由于调整螺钉外端面、锁紧螺钉内端面以及垫圈两端面均做了光滑处理，调整螺钉的外螺纹与活塞的安装孔大孔径段尾部的内螺纹之间的摩擦系数大于垫圈的内端面与调整螺钉外端面之间以及垫圈的外端面与锁紧螺钉内端面之间的摩擦系数，因此，相同正压力情况下，调整螺钉的外螺纹与活塞的安装孔大孔径段尾部的内螺纹之间的摩擦力大于垫圈的内端面与调整螺钉外端面之间的摩擦力以及垫圈的外端面与锁紧螺钉内端面之间的摩擦力，不管对锁紧螺钉施加多大的扭矩，锁紧螺钉都无法带动调整螺钉旋转，弹簧的初始预压力不会发生变化。