[发明专利]一种化纤纺丝加弹装置

说明书

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：包括依次设置的送纱系统，用于放置原料丝线并对其进行退卷；加热系统，对退卷的丝线进行加热；冷却系统，对高温的丝线进行冷却；假捻器，对丝线进行假捻；上油系统，对丝线进行上油润滑；以及卷绕装置，对上油后的丝线进行收卷；所述加弹装置还包括位于所述送纱系统与所述加热系统之间的以用于对退卷的丝线进行染色的染色系统。本发明能够在丝线加弹的同时完成染色，从而缩短生产周期，以降低生产成本。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝加弹装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

公开号为CN103572439A的中国发明专利申请，其公开了一种加弹机，其包括横梁、中间支架、储油箱和筒管架，在横梁的中间支架之间架设有加热箱，中间支架内纵向设有冷却装置，冷却装置下方设有假捻器，中间支架的下方设有储油箱，储油箱的一侧设有进油管，进油管与出油管之间设有电动泵单向阀，出油管与上油槽连接，上油槽上设有上油系统，上油槽一侧设有压力传感器，压力传感器可通过压力变化自动打开电动油泵单向阀向上油槽加油。该加弹机具有高效、可自动加油的特点，然而该加弹机以及现有类似结构的加弹机均只能在不改变颜色的情况下对无捻丝进行加弹，如果需要改变丝线的颜色，就必须单独设置一个染色步骤进行染色，从而延长了生产周期，而且染色后的丝线需要进行干燥，会消耗额外的热能，如果在加弹以后再染色还会影响加弹的效果，降低产品的品质。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种在丝线加弹的同时完成染色，从而缩短生产周期，以降低生产成本，并且还能够提高丝线染色质量的化纤纺丝用加弹装置。

本发明的目的是这样实现的：一种化纤纺丝加弹装置，其特征在于：包括依次设置的送纱系统，用于放置原料丝线并对其进行退卷；加热系统，对退卷的丝线进行加热；冷却系统，对高温的丝线进行冷却；假捻器，对丝线进行假捻；上油系统，对丝线进行上油润滑；以及卷绕装置，对上油后的丝线进行收卷；所述加弹装置还包括位于所述送纱系统与所述加热系统之间的以用于对退卷的丝线进行染色的染色系统。

所述送纱系统包括原丝架以及位于原丝架上的放丝辊；所述染色系统包括染色箱以及引导装置，所述染色箱内设置有丝线通道、染料储存腔、染液泵以及恒速染色喷嘴，丝线通过所述引导装置从所述丝线通道经过，所述染液泵的输入端通过管道连接于所述染料储存腔内，所述染液泵的输出端通过管道与所述恒速染色喷嘴相连，所述恒速染色喷嘴设置于所述丝线通道的下方并对经过的丝线进行染色；所述恒速染色喷嘴有多个且并排等间距分布，每一束丝线分别从两相邻恒速染色喷嘴的中间位置通过。

所述恒速染色喷嘴包括具有染液流入通道的喷嘴本体以及设置于染液流入通道内的流速调节部，该染液流入通道分为直筒状的进液腔以及锥状的出液腔，所述染液泵的输出端通过管道连接于所述进液腔的进液端口上，所述出液腔的进液端口的内径向出液端口逐渐增大，所述流速调节部包括限位部、滑杆、调节弹簧以及调速堵头，所述限位部设置于所述出液腔的出液端口处，所述调速堵头为锥状，其锥度与所述出液腔的锥度一致，并设置于出液腔内，所述滑杆一端固定于所述限位部上，另一端滑动嵌设于调速堵头的滑槽内，所述调节弹簧套设于所述滑杆上，常态下，所述调节弹簧推动所述调速堵头向所述进液腔的进液端口移动，并使其外壁抵触或抵紧在出液腔的内壁上；进液时，染液推动所述调速堵头向出液腔的出液端口移动，使得所述调速堵头与出液腔之间具有一定间隙，该间隙形成染液通道。

所述引导装置包括引导辊，该引导辊具有两个且分为前引导辊和后引导辊，并分别位于所述丝线通道输入端口和输出端口上；张力调节器，位于前引导辊和后引导辊之间以用于控制丝线进入丝线通道阶段的张力；张力传感器，用于实时监测经过所述前引导辊引导后的丝线的实际张力值，并将检测的信息转换后发送给第一控制器；第一控制器，通过接收到的张力信号来控制张力调节器，对丝线的张力进行调节。