[发明专利]一种矫直机工作辊用挠度补偿装置

说明书

本发明涉及一种矫直机工作辊用挠度补偿装置，包括由若干工作辊组成的工作辊系，工作辊系安装于主机框架上方，工作辊下方设置有支承辊，支承辊安装于支承辊座上，支承辊座下方设置有支撑销，支撑销下方设有上斜铁块，上斜铁块下方设有下斜铁块，上斜铁块的下表面与下斜铁块的上表面贴合，上斜铁块和下斜铁块安装于主机框架的凹槽内，上斜铁块在凹槽内能且只能上下移动，下斜铁块底面与凹槽底面时刻接触且下斜铁块能够沿凹槽长度方向水平移动。本发明的有益效果是：对工作辊系中的工作辊的挠度调节准确、快速，重复定位精度高，性能稳定可靠；适用于多辊系矫直机；满足了共用工作辊挠度伺服补偿装置的要求。

（一）技术领域

本发明属于金属板料成型加工技术领域，特别涉及一种矫直机工作辊用挠度补偿装置。

（二）背景技术

板料矫平是板材预处理加工的重要工序，淬火板、爆炸复合板等受其生产工艺的影响，板材往往变形量较大，变形不规则，在进行板料矫平时需要频繁对工作辊进行挠度调节。在对较长板材进行矫直工作时，则要求必须对矫直机工作辊进行挠度调节。

现有矫直机结构中，工作辊系通常由工作辊、多组支承辊、与支承辊一一对应的支承辊调节机构组成，通过调整支承辊调节机构改变支承辊的高度，从而使工作辊形成相应挠度。支承辊调节机构多采用手动或电机为动力，机械螺纹传动，效率低下，重复定位精度差，多次反复调节后，精度变得不可控，采用手动调节的方式调整辊缝时需要停机断电。

在多辊系平行辊矫直机中，各辊系都有其单独的支承辊调节机构，各辊系的调整特性各不相同，对工人水平要求很高；如采用电机作动力，则安装空间有限，各辊系调整电机都需要布置单独电路，线路复杂，给换辊工作带来不便。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种适于工作辊挠度需要频繁调节、调节准确快速、重复定位精度高、性能稳定可靠的矫直机工作辊用挠度补偿装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种矫直机工作辊用挠度补偿装置，包括由若干工作辊组成的工作辊系，工作辊系安装于主机框架上方，工作辊下方设置有支承辊，其特征是：所述支承辊安装于支承辊座上，支承辊座下方设置有支撑销，支撑销下方设有上表面为平面、下表面为斜面的上斜铁块，上斜铁块下方设有上表面为斜平面、下表面为平面的下斜铁块，上斜铁块的下表面与下斜铁块的上表面贴合，上斜铁块和下斜铁块安装于主机框架的凹槽内，上斜铁块在凹槽内能且只能上下移动，下斜铁块底面与凹槽底面时刻接触且下斜铁块能够沿凹槽长度方向水平移动，下斜铁块侧面连接动力装置。

所述动力装置包括伺服油缸，伺服油缸的活塞杆通过连杆与下斜铁块侧面连接。

所述伺服油缸安装于油缸座上，油缸座安装于主机框架上。

所述上斜铁块两侧分别设置有第一导向座和第二导向座。

所述第一导向座与油缸座相连接。

所述第二导向座与挡板相连接，挡板安装于主机框架上。

所述支撑销安装于辊系底座的通孔内。

所述上斜铁块侧面、下斜铁块侧面及上下表面均开设有油槽。

本发明的有益效果是：适用于工作辊挠度需要频繁调节和在线调节的工作场合，对工作辊系中的工作辊的挠度调节准确、快速，重复定位精度高，性能稳定可靠；独立于工作辊系之外，能够被多套工作辊系共用，适用于多辊系矫直机；辊系内部不配置单独的支承辊调节机构，满足了共用工作辊挠度伺服补偿装置的要求。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为现有技术的工作辊系结构示意图；

附图2为本发明的主视结构示意图；