[发明专利]一种高效萤石粉均化装置

说明书

本发明涉及一种高效萤石粉均化装置，包括相互连通的萤石粉提升机和均化库；所述萤石粉提升机通过侧壁连接输入装置与均化库顶部的料口连通以输入不同的萤石粉；所述均化库底部锥斗面中央设置有排料口，排料口上设置有螺旋出料系统以排出混合均匀的萤石粉；所述均化库底部的锥斗面内侧壁上分布设置有充气箱；所述充气箱与设置在均化库外侧的罗茨风机连通；所述均化库的顶部设置有除尘器和阻旋式料位计；所述罗茨风机与阻旋式料位计通过自控连锁系统连接进行自动控制。

技术领域

本发明涉及一种新型高效萤石粉均化装置，应用在将粉体状的不同品质的萤石粉进行混合至均匀，属于大型机械装置技术领域。

背景技术

目前，在氟化氢的生产工艺中以萤石粉-硫酸法为主，该法对萤石粉的化学成份含量指标要求较高，关键的质量控制指有：氟化钙含量≥97％，二氧化硅≤1.5％，碳酸钙≤1％，一般情况所采购的萤石粉为含水湿粉，生产使用时必须先进行烘干处理，处理后为粉末状。现阶段因萤石资源匮乏，供应厂商多，产品质量参差不齐，需将各供应商的萤石粉分批次烘干后在粉仓内分层堆料。

在萤石粉-硫酸法中酸粉的配比是反应完全的一个重要环节，而其中的萤石粉的均匀计量和稳定输送是酸粉配比稳定的关键。由于目前萤石粉的供应厂商多、产地不同、生产方法不同且分批次烘干和分层堆料等因素会造成萤石粉质量参差不齐，萤石粉质量上的差异则会影响氟化氢生产工艺的稳定性与连续性，特别是对于关键指标，如二氧化硅与碳酸钙的指标，差异大的话，将严重影响生产工艺的持续性与稳定性。因此，在氟化氢生产中亟需一种可以有效将不同产地、不同质量的粉体状萤石粉，通过专门设备将其混合均匀，在使用时更好避免由于萤石粉的差异造成的氟化氢生产中断，进而降低生产效率。同时，在氟化氢生产中由于多次更换不同供应商的不同萤石粉，需对投料配比进行频繁的改动且不好把控，对稳定生产造成较大的影响，容易造成反应转炉的腐蚀、糊壁，甚至产生短时剧烈反应，系统失负压，导致炉头氟化氢逸散造成环境污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型高效萤石粉均化装置，在以萤石粉和硫酸为原料生产无水氟化氢的生产工艺中，设计一种适用于萤石粉混料均化装置，通过对不同的萤石粉进行的烘干，统一投入至均化库中存贮，利用高压罗茨风机产生的气压，使罐内的萤石粉翻滚，充分混合，使其品质可以较好地保持一致，解决因萤石粉质量差异造成的生产异常。

本发明的技术方案如下：

一种新型高效萤石粉均化装置，包括相互连通的萤石粉提升机和均化库；所述萤石粉提升机通过侧壁连接的输入装置与均化库顶部的料口连通以输入不同的萤石粉；所述均化库底部锥斗面中央设置有排料口，排料口上设置有螺旋出料系统以排出混合均匀的萤石粉；所述均化库底部的锥斗面内侧壁上分布设置有充气箱；所述充气箱与设置在均化库外侧的罗茨风机连通；所述均化库的顶部设置有除尘器和阻旋式料位计；所述罗茨风机与阻旋式料位计通过自控连锁系统连接进行自动控制。

进一步地，所述均化库设置有两个，所述萤石粉提升机的侧壁连接有两套输入装置分别向两个均化库输入萤石粉。

进一步地，所述输入装置包括空气输送斜槽和气动旋转阀；所述萤石粉提升机通过空气输送斜槽与均化库顶部的萤石粉入口连通；所述萤石粉提升机的萤石粉出口上设置气动旋转阀。

进一步地，所述螺旋出料系统包括承料箱、卸料装置和出料螺运机；所述承料箱固定在均化库底部的排料口上以接收从均化库排出的萤石粉；所述卸料装置的进口与承料箱的出口连通，所述出料螺运机的进口与卸料装置的出口连通，出料螺运机将萤石粉螺旋送至车间料仓存贮使用。

进一步地，所述承料箱的侧壁开口后接入一根喷吹管，朝承料箱内部吹气防堵塞。

进一步地，所述充气箱整体从外到内呈圆环状依次设置若干充气层，两相邻的充气层之间设置有布气管，充气层包括沿周向间隔设置的若干充气环，每一充气环上都设置有充气接头，充气接头均与一临近的布气管连接；所述布气管与外设的罗茨风机的通气管路连接；所述充气环表面开设有若干气孔。