[发明专利]一种铝合金、铝合金复合管料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将铝合金废料熔化，取样分析，得到所述铝合金废料的组成并判断是否满足回收利用的成分标准；所述回收利用的成分标准包括：按照质量百分比计，Fe≤0.8％，Cu≤0.8％，Zn≤0.43％，Ti≤0.2％，Zr≤0.2％，Mg≤0.3％；

(2)将步骤(1)得到的满足所述成分标准的所述铝合金废料作为原料，根据步骤(1)得到的所述铝合金废料的组成以及铝合金的组成计算纯铝锭以及合金元素的添加量，以所述铝合金废料中过量百分比最高的元素为基准进行计算，通过熔铸法得到所述铝合金；

其中，所述纯铝锭中铝的质量百分数≥99.7％；所述铝合金包括：Si 0.4-0.8％，Fe0.2-0.7％，Cu 0.5-0.7％，Mn 1.5-2.2％，Zn≤0.1％，Ti≤0.2％，Zr≤0.2％，Mg≤0.3％，以及单种含量≤0.05％且总含量≤0.15％的不可避免的杂质元素，其余为铝。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金中Mn含量为2-2.2％。

3.一种铝合金复合管料，其特征在于，所述铝合金复合管料包括芯层以及分别位于芯层两侧的触水层和钎焊层，所述芯层为权利要求1或2所述所述制备方法得到的铝合金。

4.根据权利要求3所述的铝合金复合管料，其特征在于，所述触水层为满足AA7072成分标准的Al-Zn系铝合金，并进一步控制所述触水层中Zn元素的质量含量≤1％。

5.根据权利要求3所述的铝合金复合管料，其特征在于，所述钎焊层为满足AA4343成分标准的Al-Si系铝合金，并进一步控制所述钎焊层中Zn元素的质量含量为0.1-0.2％。

6.根据权利要求3所述的铝合金复合管料，其特征在于，所述铝合金复合管料的总厚度为0.2-0.4mm。

7.根据权利要求3所述的铝合金复合管料，其特征在于，所述芯层的复合比为80％，允许偏差±2％。

8.根据权利要求3所述的铝合金复合管料，其特征在于，所述钎焊层的复合比为10％，允许偏差±2％。

9.根据权利要求3所述的铝合金复合管料，其特征在于，所述触水层的复合比为10％，允许2％的下偏差。

10.一种权利要求3-9任一项所述的铝合金复合管料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：先准备权利要求1或2所述制备方法得到的铝合金作为所述芯层，以及分别作为所述触水层和钎焊层的铝合金，再依次进行锯切、均匀化、铣面、复合、热轧、冷轧、成品退火，制备得到所述铝合金复合管料。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理的温度为520-580℃，时间为8-12h。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述热轧处理的温度为480-510℃。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述成品退火的温度为240-300℃，时间为1-3h。

14.一种铝合金复合管料的用途，其特征在于，将权利要求3-9任一项所述的铝合金复合管料或者通过权利要求10-13任一项所述制备方法得到的铝合金复合管料用于汽车中的散热器、冷凝器、蒸发器、油冷器和中间冷却器。