[发明专利]一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒及其制作方法

权利要求书

1.一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：包括主屏蔽筒(1)和涂层(2)，所述涂层(2)原料按重量份比包括：碳化硅10-12份、氧化锆8-10份、氮化硅7-9份、氧化铝4-6份、氧化镁4-6份、助剂10-12份、粘结促进剂8-10份、硅藻土8-10份、消泡剂5-7份、陶瓷微粉12-14份、铜粉8-10份、石墨粉6-8份、导热硅脂6-8份、去离子水25-35份和抗氧化剂5-7份；

该所述主屏蔽筒的制作方法具体包括以下步骤：

S1、主屏蔽筒(1)的预处理工作：在主屏蔽筒(1)制作完成后，对其内壁进行喷砂处理，去除内壁表面的毛刺，再对其内壁进行打磨抛光处理，最终吹去浮沉，使主屏蔽筒(1)内壁保持平整光滑；

S2、混合物料A的制备：将碳化硅、氧化锆、氮化硅、氧化铝、氧化镁以及助剂依次放入球磨机内部，并以200-600rpm转速下搅拌25-35min，混合均匀后，继续在球磨机内部加入硅藻土，再混合搅拌10-15min后，得到混合物料A，等待备用；

S3、混合物料B的制备：将陶瓷微粉、铜粉、石墨粉和导热硅脂依次放入高速分散机内部，在300-500rpm转速下搅拌20-30min，并将分散机内部温度升温至120-150℃后加入消泡剂，再顺时针混合8-10min后，得到混合物料B，等待备用；

S4、涂层(2)的加工制备以及喷涂处理：将S2中混合物料A以及S3中得到的混合物料B均放入反应釜内部，设置内部温度120-150℃，混合反应20-30min后，将内部温度升温至150-180℃，再加入抗氧化剂、去离子水以及粘结促进剂，在250-400rpm转速下反应25-35min，保温1-1.5h，随后将其冷却至常温后，采用喷涂设备均匀喷涂在主屏蔽筒(1)内壁，待主屏蔽筒(1)内壁表面完全覆盖涂层(2)浆料后，取出并晾干，制得耐高温主屏蔽筒(1)的粗制品；

S5、耐高温主屏蔽筒(1)的成品加工：将S4中耐高温主屏蔽筒(1)的粗制品置于烘箱，在500-550℃环境下固化20-40min，然后冷却至室温，即可得到具有耐高温性能的主屏蔽筒(1)成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：所述涂层(2)原料包括以下组分：碳化硅10份、氧化锆8份、氮化硅7份、氧化铝4份、氧化镁4份、助剂10份、粘结促进剂8份、硅藻土8份、消泡剂5份、陶瓷微粉12份、铜粉8份、石墨粉6份、导热硅脂6份、去离子水25份和抗氧化剂5份。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：所述涂层(2)原料包括以下组分：碳化硅11份、氧化锆9份、氮化硅8份、氧化铝5份、氧化镁5份、助剂11份、粘结促进剂9份、硅藻土9份、消泡剂6份、陶瓷微粉13份、铜粉9份、石墨粉7份、导热硅脂7份、去离子水30份和抗氧化剂6份。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：所述涂层(2)原料包括以下组分：碳化硅12份、氧化锆10份、氮化硅9份、氧化铝6份、氧化镁6份、助剂12份、粘结促进剂10份、硅藻土10份、消泡剂7份、陶瓷微粉14份、铜粉10份、石墨粉8份、导热硅脂8份、去离子水35份和抗氧化剂7份。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：所述粘结促进剂采用的是3-氨丙基三乙氧基硅烷。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1076与抗氧剂168按照1:3的比例混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种用于真空灭弧室的耐高温主屏蔽筒，其特征在于：所述氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物。