[发明专利]一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法

权利要求书

1.一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，包括加工台（1）和空心轴加工设备（3），所述加工台（1）的上表面固定连接有箱壳（2），其特征在于：所述加工台（1）上表面的一侧滑动连接有驱动箱（4），且加工台（1）上表面的另一侧滑动连接有加工箱（5），所述驱动箱（4）和加工箱（5）的上表面均固定连接有驱动气缸（6），所述空心轴加工设备（3）滑动连接在驱动箱（4）的侧面且与另一组驱动气缸（6）的输出端连接，所述加工箱（5）的侧面滑动连接有与一组驱动气缸（6）连接的两爪夹持设备（7），且加工箱（5）的前表面固定连接有风机设备（8），所述两爪夹持设备（7）的内部固定连接有鼓气设备（12），所述鼓气设备（12）贯穿且滑动连接在加工箱（5）的内部，所述加工台（1）上表面的中间部位转动连接有转动台（9），所述转动台（9）的顶端固定连接有空心轴夹持设备（10），且转动台（9）、两爪夹持设备（7）和空心轴加工设备（3）的侧面均固定连接有同一水平方向上的红外接收器（11），所述鼓气设备（12）包括与加工箱（5）固定连接的收纳管（121），所述收纳管（121）的内部固定连接有电动伸缩杆（122），所述电动伸缩杆（122）的输出端固定连接有输气管（123），所述输气管（123）的进气口与风机设备（8）的出气口连通，且输气管（123）的侧面与加工箱（5）之间固定连接有多组连接弹簧（125），所述输气管（123）远离电动伸缩杆（122）的一端为一种圆锥形的构件，且输气管（123）圆锥部位的侧面开设有多个出气口，出气口的侧面设置有45°的倾斜角。

2.根据权利要求1所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部固定连接有丝杆驱动构件（13），且加工台（1）内部靠近丝杆驱动构件（13）的下侧固定连接有第一电机（14）和第二电机（16），所述第一电机（14）的输出端与丝杆驱动构件（13）中的螺旋杆之间套设且啮合连接有同步带（15），所述丝杆驱动构件（13）中螺旋杆的两侧螺纹旋转方向相反，所述驱动箱（4）和加工箱（5）分别套设在丝杆驱动构件（13）两端的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述转动台（9）包括与加工台（1）转动连接的转动管（91），所述转动管（91）的外侧滑动连接有滑动管（92），所述滑动管（92）与转动管（91）之间通过螺栓锁紧连接，所述第二电机（16）的输出端与转动管（91）之间通过两组锥齿轮啮合连接，所述空心轴夹持设备（10）包括两组固定环（101），一组所述固定环（101）与转动台（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：两组所述固定环（101）的两侧均固定连接有连接板（102），一侧所述连接板（102）的一端之间通过锁紧螺栓（103）锁紧连接，两侧所述连接板（102）的其余一端均贯穿连接有限位管（104）。

5.根据权利要求4所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述限位管（104）为一种工字型的构件且底端与下侧的连接板（102）固定连接，两组所述固定环（101）的内部均开设有冷却管（105），所述驱动箱（4）和加工箱（5）的侧面均焊接有支撑杆（51），两组所述支撑杆（51）与驱动箱（4）和加工箱（5）之间均设置有30°的夹角，且支撑杆（51）的底端均螺接有滑轮（52）。

6.根据权利要求1所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述空心轴加工设备（3）的侧面安装有钻头、铣刀、磨具和车刀，且空心轴加工设备（3）的内部固定连接有与钻头、铣刀、磨具和车刀连接的动力输出设备，钻头、铣刀、磨具和车刀均安装在旋转盘构件的侧面，所述空心轴加工设备（3）内部靠近旋转盘构件的下侧安装有旋转电机。

7.根据权利要求5所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：拧松锁紧螺栓（103），随后将上侧的固定环（101）沿着限位管（104）进行滑动，将空心转轴放置到两组固定环（101）之间，随后拧紧锁紧螺栓（103），将转轴进行固定，随后将转动台（9）调整到设置的高度；

步骤2：根据两爪夹持设备（7）和空心轴加工设备（3）侧面的红外接收器（11）与转动台（9）侧面的红外接收器（11）的接收信息判断各个构件上的加工部位是否处于同一高度，然后启动两组驱动气缸（6），对空心轴加工设备（3）和两爪夹持设备（7）的高度进行调整，将其工作部位的中心线调整到同一水平方向，随后将两组固定环（101）的进水口与出水口分别与外部的供水装置和冷却装置连通；

步骤3：启动第一电机（14），第一电机（14）通过同步带（15）带动丝杆驱动构件（13）中的螺旋杆转动，从而带动加工箱（5）和驱动箱（4）朝中间部位移动，在加工箱（5）和驱动箱（4）滑动时，支撑杆（51）和滑轮（52）能够对其进行支撑，在驱动箱（4）和加工箱（5）达到加工位置后，启动两爪夹持设备（7）中的气动构件，利用两组两爪夹持设备（7）将转轴的一端进行夹持固定；

步骤4：通过空心轴加工设备（3）中的钻头、铣刀、磨具、车刀和对应的动力输出设备对转轴进行加工，通过旋转电机，能够将不同的加工构件旋转到转轴的一侧，再利用动力输出设备将加工构件伸入到转轴内部，当需要改变加工构件时，将当前使用的加工构件收回，再启动旋转电机，带动旋转盘构件转动，将加工构件和其对应的动力输出设备进行旋转改变；

步骤5：将加工构件从转轴内部抽出，再启动鼓气设备（12）中的电动伸缩杆（122），将输气管（123）的圆锥部位推送至转轴的中心部位，随后启动风机设备（8），风机设备（8）将高压空气沿着连接管（124）和输气管（123）喷入到转轴中，最后将箱壳（2）中加工产生的废料进行清理。