[发明专利]齿槽加工方法以及齿槽加工装置

权利要求书

1.一种齿槽加工方法，是用切齿工具通过车齿加工在工作物上加工齿槽的齿槽加工方法，其特征在于，

上述工作物构成为：上述齿槽的第一齿侧面相对于上述工作物的中心轴的平行线具有第一锥角，上述齿槽中的与上述第一齿侧面对置的第二齿侧面具有与上述第一锥角不同的第二锥角，

所述齿槽加工方法具备以下步骤：

在使上述工作物的规定齿槽的基准点沿该工作物的周向偏移的情况下，将偏移角度定义为上述车齿加工中的相位修正角，

将上述工作物的上述中心轴的平行线与上述切齿工具的中心轴的交叉角设为规定交叉角，将上述相位修正角设为第一相位修正角，从而利用上述切齿工具并通过上述车齿加工来加工上述第一齿侧面，

使上述交叉角与上述规定交叉角相同，将上述相位修正角设为与上述第一相位修正角不同的第二相位修正角，从而利用与加工上述第一齿侧面的上述切齿工具相同的上述切齿工具并通过上述车齿加工来加工上述第二齿侧面。

2.根据权利要求1所述的齿槽加工方法，其特征在于，还具备以下步骤：

将上述第一锥角与上述第二锥角的中间值定义为基准角，

使上述交叉角与上述规定交叉角相同，将上述相位修正角设为与上述第一相位修正角以及上述第二相位修正角不同的基准相位修正角，从而利用与加工上述第一齿侧面的上述切齿工具相同的上述切齿工具并通过上述车齿加工来加工具有上述基准角的基准齿槽，

上述第一齿侧面的上述加工以及上述第二齿侧面的上述加工在上述基准齿槽的上述加工之后进行。

3.根据权利要求2所述的齿槽加工方法，其特征在于，

上述基准角是上述第一锥角与上述第二锥角的中值。

4.根据权利要求2所述的齿槽加工方法，其特征在于，

上述基准角是0°。

5.根据权利要求1-4中任一项记载的齿槽加工方法，其特征在于，还具备以下步骤：

将上述第一锥角与上述第二锥角的中间值定义为基准角，

决定基准加工条件，该基准加工条件是用于通过上述车齿加工来加工具有上述基准角的上述齿槽的条件，并构成为将上述交叉角设为上述规定交叉角，且将上述相位修正角设为与上述第一相位修正角以及上述第二相位修正角不同的基准相位修正角，

基于上述基准加工条件决定第一齿侧面加工条件，该第一齿侧面加工条件是用于通过上述车齿加工来加工上述第一齿侧面的条件，并构成为将上述交叉角设为上述规定交叉角，且将上述相位修正角设为上述第一相位修正角，

基于上述基准加工条件决定第二齿侧面加工条件，该第二齿侧面加工条件是用于通过上述车齿加工来加工上述第二齿侧面的条件，并构成为将上述交叉角设为上述规定交叉角，且将上述相位修正角设为上述第二相位修正角，

上述第一齿侧面的上述加工基于上述第一齿侧面加工条件来进行，

上述第二齿侧面的上述加工基于上述第二齿侧面加工条件来进行。

6.根据权利要求5所述的齿槽加工方法，其特征在于，

从上述第一相位修正角减去上述基准相位修正角而得到的值、与从上述第二相位修正角减去上述基准相位修正角而得到的值具有相互相反的符号，上述值具有相互相同的绝对值。

7.一种齿槽加工装置，其用切齿工具通过车齿加工在工作物上加工齿槽，其特征在于，

上述工作物构成为：上述齿槽的第一齿侧面相对于上述工作物的中心轴的平行线具有第一锥角，上述齿槽中的与上述第一齿侧面对置的第二齿侧面具有与上述第一锥角不同的第二锥角，

在使上述工作物的规定齿槽的基准点沿上述工作物的周向偏移的情况下，将偏移角度定义为上述车齿加工中的相位修正角，

上述齿槽加工装置具备控制部，

上述控制部构成为：

将上述工作物的中心轴的平行线与上述切齿工具的中心轴的交叉角设为规定交叉角，将上述相位修正角设为第一相位修正角，从而利用上述切齿工具并通过上述车齿加工来加工上述第一齿侧面，

使上述交叉角与上述规定交叉角相同，将上述相位修正角设为与上述第一相位修正角不同的第二相位修正角，从而利用与加工上述第一齿侧面的上述切齿工具相同的上述切齿工具并通过上述车齿加工来加工上述第二齿侧面。