[发明专利]一种人棉染色工艺

说明书

本发明公开了一种人棉染色工艺，涉及印染的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：配制第一处理剂；其中，第一处理剂为多层包覆的复合微粒，所述第一处理剂由包含以下重量份数的原料制备得到：淀粉酶40～50份；环糊精包覆材料10～30份、预处理基质层5～10份；S2：前处理，用第一处理剂对坯布进行处理，在对布料进行水洗轧干；S3：染色，将前处理后的布料采用活性染料进行染色处理；S4：清洗，将染色完成后的布料依次进行水洗、皂洗和水洗处理；S5：定型，将清洗完成后的布料进行定型处理；通过上述5个步骤后，即可得到成品染色人棉布。本发明具有提高布料前处理效果以及减少前处理废水COD值的优点。

技术领域

本发明涉及染色领域，更具体地说，它涉及一种人棉染色工艺。

背景技术

人棉也称粘胶纤维(Viscose fibre)，简称粘纤，又名黏胶丝，是人造纤维的一种。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。人棉布料就是主要采用人棉纤维制作得到的布料。

人棉布的染色工艺主要依次包括前处理、水洗、染色、水洗、皂洗、水洗、定型等步骤。其中在前处理过程中，通常会采用除油剂、双氧水以及纯碱对人棉布料进行处理，将布料上的油污、浆料等杂质去除干净，以便后续的染色过程中，布料的染色质量得到提高。

但是染色工艺中常规的前处理过程产生的污水中COD含量较高，对于染色废水的处理需要通过较为复杂的处理工艺，对于印染企业的成本消耗较大。

发明内容

针对现有技术存在的前处理产生的废水处理成本大的问题，本发明的目的在于提供一种人棉染色工艺，所述人棉染色工艺具有降低前处理产生的废水COD值，减少废水处理工序的优点。

一种人棉染色工艺，包括以下工艺步骤：

S1：配制第一处理剂；

其中，第一处理剂为多层包覆的复合微粒，所述第一处理剂由包含以下重量份数的原料制备得到：

淀粉酶40～50份；环糊精包覆材料10～30份、预处理基质层5～10份；

S2：前处理，用第一处理剂对坯布进行处理，在对布料进行水洗轧干；

S3：染色，将前处理后的布料采用活性染料进行染色处理；

S4：清洗，将染色完成后的布料依次进行水洗、皂洗和水洗处理；

S5：定型，将清洗完成后的布料进行定型处理；

通过上述5个步骤后，即可得到成品染色人棉布。

通过采用上述技术方案，人棉布料的染色工艺的前处理过程中采用第一处理剂对人棉布料进行前处理，其中，淀粉酶主要起到对布料上的淀粉浆料进行分解退浆的效果，而环糊精包覆材料起到活化淀粉酶，活化酶促反应的作用，预处理基质在淀粉酶作用完成后，会进一步得到释放，释放的预处理基质中的物质会对使用过的第一处理剂中的成分进行预处理，从而使得排放的前处理废水中大部分杂质可以直接通过过滤去除，从而降低废水处理的难度，减少废水处理的工序，起到降低废水处理成本的效果。

第一处理剂为多层复合微粒，通过多层包覆的结构，淀粉酶包覆环糊精包覆材料，淀粉酶包覆预处理基质，从而达到一层一层释放有效成分的作用，淀粉酶先释放作用在布料上，使得布料的上的浆料得到退浆，同时淀粉酶对环糊精也进行分解作用，使得环糊精逐渐将与预处理基质释放出来，当环糊精包覆层降解完全后，布料退浆也基本完成，从而释放的预处理基质再对废水进行预处理，将杂质进行处理。

进一步的，所述环糊精包覆材料由包括以下重量百分比的组分搅拌混合制备得到：