[发明专利]一种嵌件成型结构及成型方法

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，具体是涉及一种嵌件成型结构及成型方法。所述嵌件成型结构，包括：嵌件，所述嵌件包括外圈料带及设置在外圈料带上的多片金属件，所述嵌件上开设有定位孔；注塑模具，所述注塑模具具有多个模腔注塑成型塑胶件，所述嵌件的外圈料带位于所述注塑模具的公模板上，所述金属件嵌置于模腔中，所述注塑模具中设有定位柱，所述定位柱穿设于定位孔中定位所述嵌件。本发明的嵌件成型结构和成型方法，每次可同时放置多个金属片，一次生产多个产品，生产效率大幅提升，且所述嵌件通过定位柱定位，立式成型机和卧式成型机均可以生产，没有局限性。

【技术领域】

本发明涉及注塑成型技术领域，具体是涉及一种嵌件成型结构及成型方法。

【背景技术】

嵌件成型(Insert Molding)是指在注塑模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的树脂材料与嵌件结合固化，制成一体化产品的成型工艺。

在生产例如笔记本电脑摄像头的物理遮蔽开关类产品20时，会采用金属件10嵌件后注塑成型塑胶件11，请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了现有技术中嵌件成型结构的示意图，图2绘示了现有技术中嵌件成型后产品的示意图。现有技术中，采用单个金属件10埋置的方式，在注塑模具30中一模两穴生产，因需嵌件设置的金属件10形状较小，每次取放单个金属件10效率比较慢，且金属件10上定位比较少，只能使用立式成型机，而采用卧式成型机会容易压模，存在局限性。

有鉴于此，实有必要开发一种嵌件成型结构以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种嵌件成型结构及成型方法，能够同时放置多片金属件，提高了生产效率，且立式成型机和卧式成型机均可以生产。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种嵌件成型结构，包括：

嵌件，所述嵌件包括外圈料带及设置在外圈料带上的多片金属件，所述嵌件上开设有定位孔；

注塑模具，所述注塑模具具有多个模腔注塑成型塑胶件，所述嵌件的外圈料带位于所述注塑模具的公模板上，所述金属件嵌置于模腔中，所述注塑模具中设有定位柱，所述定位柱穿设于定位孔中定位所述嵌件。

进一步地，所述外圈料带上设置有四片金属件，对应地所述注塑模具具有四个模腔。

进一步地，所述嵌件为冲压件，所述定位孔冲压而成。

进一步地，所述定位孔开设于外圈料带和/或金属件上。

进一步地，所述嵌件的外圈料带具有两个平行设置的第一料带边及多个平行设置的第二料带边，所述第二料带边设于两个第一料带边之间，所述金属件连接于第二料带边上。

本发明还提供一种嵌件成型方法，其应用于所述嵌件成型结构中，所述成型方法包括以下步骤：

(1)提供嵌件；

(2)将嵌件放置于注塑模具中，其中所述嵌件的外圈料带位于所述注塑模具的公模板上，所述金属件嵌置于模腔中，所述定位柱穿设于定位孔中定位所述嵌件；

(3)模具合模，在金属件上注塑成型塑胶件；

(4)模具开模，取出成型后的产品及外圈料带；

(5)去除产品上的外圈料带，得到需要的产品。

进一步地，所述步骤(5)中，通过冲切的方式去除产品上的外圈料带。

相较于现有技术，本发明的嵌件成型结构和成型方法，通过将带有外圈料带的多个金属片同时放入注塑模具中，所述多个金属片嵌置于模腔中注塑成型塑胶件，因此每次可同时放置多个金属片，一次生产多个产品，生产效率大幅提升，且所述嵌件通过定位柱定位，立式成型机和卧式成型机均可以生产，没有局限性。