[发明专利]电石渣脱硫石膏生产工艺及装置

说明书

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体公开了一种电石渣脱硫石膏生产工艺，依次包括制浆、脱硫、取样和排固步骤；本发明还公开了电石渣脱硫石膏生产装置，包括制浆系统、脱硫系统和脱水系统。本发明通过采集反应池中石膏混合浆液，获得其澄清率，待澄清率≤25％～30％，及时通过排除脱硫废水，实现氯离子和颗粒杂物含量的降低，并保证石膏结晶的进一步进行，使得石膏晶粒增大和降低颗粒杂物的含量，减少了堵塞过滤装置的几率，并对脱硫石膏的质量提高参考依据，有利于脱硫石膏最终通过脱水装置实现较低的含水率，实现可以利用的目的。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种电石渣脱硫石膏生产工艺，本发明还提供了一种电石渣脱硫石膏生产装置。

背景技术

在火力发电过程中，由于燃烧后的废气中含有大量的硫，直接排放将会对环境造成极大的破坏，因此，通常会使用烟气脱硫装置。烟气脱硫的过程中，烟气中的SO₂实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO₂。电石渣是乙炔法生成聚氯乙烯后的废弃物，其主要成分是氢氧化钙，其他杂质成分有电石、二氧化硅、焦炭、矽铁、硫化物、磷化物、焦油、氯离子等。由于其富含氢氧化钙，现有技术中，采用电石渣实现烟气脱硫是一种较为经济环保的技术。

公开号为CN101642674A的中国专利文献公开了一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。公开号为CN101816891A的中国专利文献公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，然后再用氧化后的电石渣浆液对烟气进行湿法脱硫处理。上述两种脱硫工艺都是以电石渣为脱硫剂，将电石渣浆液氧化预处理后用来对烟气进行脱硫工艺处理，达到以废治废的目的，经济环保。

但是由于电石渣的特殊性质，由电石渣对烟气脱硫得到的副产物石膏浆液的处理存在很多问题，主要表现为石膏脱水性能不好，最终的石膏饼中含水率很高，无法回收利用。

电石渣为电石制取乙炔过程中大量排放的湿工业废弃物，含有较多来自于上游工艺段带入的杂质。部分固体杂质与烟气中的灰分等在吸收塔中不断累积，最终随石膏一同进入真空带滤机，堵塞石膏疏水孔道；另一方面，电石渣中富含的氯离子也会影响石膏结晶，使得石膏晶粒过小，在脱水过程中堵塞石膏疏水孔道；上述原因是影响真空带滤机出来的石膏含水率不能稳定在10％以下的主要原因。

另外，现有的电石渣预处理系统配置设备较复杂，占地面积较大，投资大，不适用于原石灰石脱硫的电厂进行电石渣脱硫改造。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电石渣脱硫石膏生产工艺及装置，通过定期采集石膏混合浆液，获得其澄清率，为及时通过排除脱硫废水，实现氯离子和颗粒杂物含量的降低，为脱硫石膏的质量提高参考依据，有利于脱硫石膏最终通过脱水装置实现较低的含水率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电石渣脱硫石膏生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：制浆，将电石渣和水均匀混合制成电石渣浆液；

步骤2：脱硫，将步骤1获得的电石渣浆液输送至吸收塔，进而在烟道中喷淋，利用电石渣浆液与烟气中的含硫化合物反应，实现烟气脱硫目的；反应后的固液混合产物落入下部的反应池内；

步骤3：取样，定期取得步骤2反应池的固液混合产物进行沉淀，得到固液混合产物的澄清率；所述澄清率为固液混合产物经一定时间的静置沉淀，位于上部主要为液体的上清液与位于下部主要为固体浆液的体积比；

步骤4：排固，当反应池内固液混合产物澄清率≤25％～30％，排出反应池内的固液混合产物，经固液分离装置得到固态的脱硫石膏。