[发明专利]二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将氢氧化钾和二元醇加入到催化剂制备釜（1）中，升温至50-180℃并减压至-0.05-0.1mpa，反应0.1h-2h，得到催化剂；

（2）将所述催化剂注入到醇醚反应釜（2）中，在搅拌条件下，将乙炔气通入到醇醚反应釜（2）内控制压力为0-5mpa，并缓慢升温至80-180℃，得到反应液；

（3）反应液输送至气液分离罐（3），分离后的气体输送回醇醚反应釜（2）中，分离后的液体输送到分离塔（4）中；

（4）分离塔（4）中的塔底物料输送回醇醚反应釜（2）中，并根据醇醚反应釜（2）液位补充新鲜二元醇将液位稳定在70%-80%，分离塔（4）中的塔顶物料输送至脱轻塔（5）中；

（5）塔顶物料经脱轻塔（5）处理后，输送至脱重塔（6），得到二元醇乙烯基醚。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述二元醇为乙二醇，二乙二醇，1,4丁二醇中的一种。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，按照质量比计，所述二元醇：氢氧化钾为100:1-50。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述醇醚反应釜为自吸式反应釜。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述自吸式反应釜通过新鲜醇和乙炔气的补入来控制液位和压力恒定。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，

所述生产工艺的处理装置包括催化剂制备釜（1），所述催化剂反应釜（1）出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；

所述醇醚反应釜（2）的出料口与所述气液分离罐（3）的进料口相连通，所述气液分离罐（3）的出气口与所述醇醚反应釜（2）的进气口相连通；

所述气液分离罐（3）的出料口与所述分离塔（4）的进料口相连通，所述分离塔（4）的塔底出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；

所述分离塔（4）的塔顶出料口与所述脱轻塔（5）的进料口相连通，所述脱轻塔（5）的出料口与所述脱重塔（6）的进料口相连通。

7.一种1,4丁二醇乙烯醚的连续化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将氢氧化钾和1,4丁二醇加入到催化剂制备釜（1）中，升温至130℃并减压至-0.08mpampa，反应0.5h，得到催化剂；按照质量比，所述1,4丁二醇：氢氧化钾为100:8；

（2）将所述催化剂注入到醇醚反应釜（2）中，在搅拌条件下，将乙炔气通入到醇醚反应釜（2）内，升压至0.35mpa，并缓慢升温至140℃，得到反应液；所述醇醚反应釜为自吸式反应釜；

（3）反应液输送至气液分离罐（3），分离后的气体输送回醇醚反应釜（2）中，分离后的液体输送到分离塔（4）中；

（4）分离塔（4）中的塔底物料输送回醇醚反应釜（2）中，并根据醇醚反应釜（2）液位补充新鲜1,4丁二醇将液位稳定在70%-80%，分离塔（4）中的塔顶物料输送至脱轻塔（5）中；

（5）塔顶物料经脱轻塔（5）处理后，输送至脱重塔（6），得到1,4丁二醇乙烯基醚；

所述生产工艺的处理装置包括催化剂制备釜（1），所述催化剂反应釜（1）出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；

所述醇醚反应釜（2）的出料口与所述气液分离罐（3）的进料口相连通，所述气液分离罐（3）的出气口与所述醇醚反应釜（2）的进气口相连通；

所述气液分离罐（3）的出料口与所述分离塔（4）的进料口相连通，所述分离塔（4）的塔底出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；

所述分离塔（4）的塔顶出料口与所述脱轻塔（5）的进料口相连通，所述脱轻塔（5）的出料口与所述脱重塔（6）的进料口相连通。

8.一种用于二元醇连续化生产的装置，其特征在于，所述装置包括催化剂制备釜（1），所述催化剂反应釜（1）出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；

所述醇醚反应釜（2）的出料口与所述气液分离罐（3）的进料口相连通，所述气液分离罐（3）的出气口与所述醇醚反应釜（2）的进气口相连通；

所述气液分离罐（3）的出料口与所述分离塔（4）的进料口相连通，所述分离塔（4）的塔底出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；

所述分离塔（4）的塔顶出料口与所述脱轻塔（5）的进料口相连通，所述脱轻塔（5）的出料口与所述脱重塔（6）的进料口相连通。