[发明专利]一种污泥多级热解碳化一体化装置

说明书

本发明公开了一种污泥多级热解碳化一体化装置，包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房。污泥烘干设备采用同心三筒镶嵌式结构，烘干时间长，占地面积小，能耗低，废气温度低，散热损失小。碳化炉和热解炉为一整体，投资较少，上部组件没有炉墙和连接管道，直接从下部组件吸收热量，传热效果好，占地面积小，制造成本较低，运行调整更方便，热效率更高，散热损失小。热解炉采用快装结构，炉体内墙采用整块浇注，与保温隔热材料配套组合整体加工，车间定型部件制作，现场组装，施工周期大大缩短，产品质量提高，劳动强度减小，炉子总体重可减少50％以上。烘砖房进行余热回收，可以烘砖、废气去白。

技术领域

本发明属于固废物处理技术领域，具体涉及一种污泥多级热解碳化一体化装置。

背景技术

污染物的随意排放污染大气，污染水体，污染土壤，严重威胁到人类的生存，并危及所 有动植物界。进行污染物治理耗费巨资处理的污水，水体净化后却留下大量的污泥难于处理， 除小部分用作肥料外，大部分用于填埋或露天堆放，造成二次污染，即便用作肥料，也同样 污染土壤和水体。且污水污泥的积累不断增加，治理污泥刻不容缓。本申请人的中国专利 CN201911128768.6对上述问题作出了改进，但仍存在如下问题：

1、烘干部分，为单筒，占地面积大，能耗较高，废气温度较高，散热损失较大；

2、碳化炉部分，碳化炉和热解炉各为单独组件，组件之间需管道连接，占地面积大， 需要单独的换热空间，制造成本较高，散热损失较大；

3、热解炉部分，采用重型炉墙，现场砌筑，施工周期较大，对工人素质要求较高，劳动强度较大，炉子总重量大。

发明内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种污泥多级热解碳化 一体化装置，包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房。污泥烘 干设备采用同心三筒镶嵌式结构，烘干时间长，占地面积小，能耗低，废气温度低，散热损 失小。碳化炉和热解炉为一整体，投资较少，上部组件没有炉墙和连接管道，直接从下部组 件吸收热量，传热效果好，占地面积小，制造成本较低，运行调整更方便，热效率更高，散 热损失小。热解炉采用快装结构，炉体内墙采用整块浇注，与保温隔热材料配套组合整体加 工，车间定型部件制作，现场组装，施工周期大大缩短，产品质量提高，劳动强度减小，炉 子总体重可减少50％以上。热解区为一优化的室式结构，良好的气动力特性，平面与垂直方 向的物料循环扰动能使用热值很低的燃料，如小于1000kcal/kg的污泥碳化颗粒能很好的热 解燃烧并能达到98％以上的热解率。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种污泥多级热解碳化一体化装置， 其特征在于：包括污泥贮存室、污泥烘干设备、污泥热解碳化一体化设备、烘砖房；

所述污泥贮存室用于贮存湿污泥并将湿污泥运送至所述污泥烘干设备；

所述污泥烘干设备包括烘干设备主体、湿污泥入口、烘干内筒、烘干中筒、烘干外筒、 干污泥出口、高温烟气入口、废气排出口；

所述烘干设备主体中的所述烘干内筒、烘干中筒、烘干外筒为三个不同直径的同心圆筒 依次镶嵌的同心三筒结构，并形成多次折返的污泥流动烘干路径；所述湿污泥入口及高温烟 气入口设于所述烘干内筒的前端，所述高温烟气入口与高温烟气出口连通，所述干污泥出口 设于所述烘干外筒的后端并与干污泥入口连通，所述废气排出口设于所述烘干设备主体的后 端并与废气入口连通；

所述污泥热解碳化一体化设备中、上部的碳化炉和下部的热解炉为一个整体，包括热解 炉主体、干污泥入口、碳化内筒、碳化外筒、碳化粒出口、碳化粒入口、灰渣出口、高温烟 气出口、碳化气体出口、碳化气体入口、灰渣运输机、热解炉底板；