[发明专利]一种耐磨淀粉-EVA发泡鞋材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨淀粉‑EVA发泡鞋材及其制备方法，按重量份计，所述耐磨淀粉‑EVA发泡鞋材包括以下组分：EVA 100份，淀粉45～60份，聚烯烃嵌段共聚物15～25份，硬脂酸0.5～1.0份，硬脂酸锌1.0～1.5份，六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯0.6～1.5份，过氧化苯甲酰0.5～1.0份，4,4’‑氧代双苯磺酰肼4.0～6.0份。本发明用淀粉取代部分EVA，制得的EVA鞋材的发泡性能、耐磨性和尺寸稳定性更为优异。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种耐磨淀粉-EVA发泡鞋材及其制备方法。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是含一定添加剂的高分子合成树脂，可以塑化形成具有一定形状，既有橡胶的弹性又有聚氨酯的柔性，它作为鞋材的基本原料而被广泛使用。但是，由于社会生活对鞋材的需求量十分庞大，且消耗周期较短。因此，EVA鞋材与其他化学合成的塑料制品一样，面临由于难分解而污染环境的严重问题。

采用生物可降解塑料作为鞋材的基本原料是解决问题的良策，例如：以淀粉、聚乳酸、蛋白质等天然高分子为原料生产的生物可降解塑料。但由于成本困扰、或由于性能不达标等因素，完全以生物可降解塑料作为鞋材的基本原料未见实际生产应用。目前，有一些掺和淀粉，取代部分EVA作为鞋材基本原料的专利报道。例如，CN101597388B公开了生化鞋材及其制造方法，它通过水解与酯化处理淀粉原料值得较小分子量的酯化淀粉为改质淀粉，将改质淀粉与EVA组分及添加剂组分相混炼，制造成鞋材。但实际上存在以下一些问题：(1)改质淀粉的添加量仍然是有限的，降低环境污染的作用也较为有限。(2)改质淀粉取代部分EVA以后，物料的熔体强度实际上是变小的，采用较高发泡温度的偶氮类发泡剂时，会引起发泡EVA鞋材破孔率增大、成型困难，导致鞋材的耐磨性、尺寸稳定性等其他性能的下降。

由上可见，将淀粉类生物可降解材料用于EVA鞋材中，一方面要保证在淀粉添加量较高情况下，淀粉与EVA数值有良好的兼容性。另一方面，要保证EVA鞋材的性能，尤其是发泡性能、耐磨性能和尺寸稳定性等方面具有实用的价值。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种耐磨淀粉-EVA发泡鞋材及其制备方法。本发明用淀粉取代部分EVA，制得的EVA鞋材的发泡性能、耐磨性和尺寸稳定性更为优异。

本发明的技术方案如下：

一种耐磨淀粉-EVA发泡鞋材，按重量份计，包括以下组分：EVA 100份，淀粉45～60份，聚烯烃嵌段共聚物15～25份，硬脂酸0.5～1.0份，硬脂酸锌1.0～1.5份，六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯0.6～1.5份，过氧化苯甲酰0.5～1.0份，4,4’-氧代双苯磺酰肼4.0～6.0份。

淀粉为重均分子量在10⁷～10⁹的玉米交联淀粉。

聚烯烃嵌段共聚物为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种；所述六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为台湾长兴ETERCURE6150-100。

一种所述耐磨淀粉-EVA发泡鞋材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)称取45～60份淀粉，放入高速混合机搅拌，加热当温度达到100～120℃时，继续搅拌10min以后脱去游离水，边搅拌边加入KH560偶联剂对淀粉表面处理，继续搅拌15min后，冷却到常温再加入100份的EVA树脂，混合均匀以后，用双螺杆挤出机共混改性，得到淀粉-EVA母粒；

(2)密炼机预热到90～100℃，将淀粉-EVA母粒、15～25份聚烯烃嵌段共聚物、0.6～1.5份六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在密炼机中密炼4～6min；