[发明专利]一种中毒阴树脂处理方法

说明书

本发明公开了一种中毒阴树脂处理方法，包括以下步骤：S1、将阴床内的中毒树脂通入浓盐罐内；S2、向浓盐罐中添加质量浓度为18％的氯化钠溶液，所述氯化钠溶液的pH值为10，浸泡；S3、浸泡时间大于等于40h，经浸泡过程中向浓盐罐内通入压缩空气对树脂进行压缩空气吹托；S4、浸泡完成后，分层，浓盐罐上部为可用的具有活性的阴树脂，下部为深度中毒树脂与杂质，打开浓盐罐底部的排料阀，将下部的深度中毒树脂与杂质排出浓盐罐；S5、深度中毒树脂与杂质排尽后，关闭排料阀，向浓盐罐中注入动力水，使阴树脂置于阴树脂出料口处，将阴树脂通入阴床。本发明用于对中毒阴树脂进行处理，使阴树脂与深度中毒树脂分离，将阴树脂回收至阴床。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种中毒阴树脂处理方法。

背景技术

阳床-除碳器-中间泵-阴床的二级脱盐工艺在日常生产过程中，因阴离子交换树脂在日常运行过程中受到金属离子以及有机物污染后导致阴树脂中毒，出水水质恶化(pH值偏低、pH值升高)。

现有对中毒阴树脂的处理方式是直接废弃，这样不仅会导致资源浪费，同时，中毒阴树脂中的有害物质会污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中毒阴树脂处理方法，用于对中毒阴树脂进行处理，使阴树脂与深度中毒树脂分离，将阴树脂回收至阴床。

本发明通过下述技术方案实现：

一种中毒阴树脂处理方法，包括以下步骤：

S1、将阴床内的中毒树脂通入浓盐罐内；

S2、向浓盐罐中添加质量浓度为18％的氯化钠溶液，所述氯化钠溶液的pH值为10，浸泡；

S3、浸泡时间大于等于40h，经浸泡过程中向浓盐罐内通入压缩空气对树脂进行压缩空气吹托；

S4、浸泡完成后，分层，浓盐罐上部为可用的具有活性的阴树脂，下部为深度中毒树脂与杂质，打开浓盐罐底部的排料阀，将下部的深度中毒树脂与杂质排出浓盐罐；

S5、深度中毒树脂与杂质排尽后，关闭排料阀，向浓盐罐中注入动力水，使阴树脂置于阴树脂出料口处，开启浓盐罐上的阴树脂出料阀门，将阴树脂通入阴床。

本发明所述工艺的优势在于：

1)、可直接将中毒阴树脂进行有效的复苏再使用处理，年节约树脂新增投入成本约95万元；

2)、当前报废树脂处理费用约8000元/吨，则每年可减少树脂处理费用24万元；

3)、通过本系统对中毒阴树脂处理，阴树脂每年将减少污染量136*(7％-3％)＝5.44吨(污染率由7％下降至3％)，则可节约金额约为6.6万元；

4)、阴床节约正洗数量，每天平均减少正洗水360立方，全年减少约为129600立方除盐水消耗及排污，节约过滤水电耗成本5.05万元；

5)、经处理后，降低了树脂中毒风险，提高树脂交换活性，保证生产工艺pH值稳定，安全稳定效益无法估算。

本明所述处理方法采用高盐氯化钠溶液浸泡中毒树脂是实现分离，高盐氯化钠溶液的pH值为10、浓度为18％(质量浓度)，且浸泡过程通入压缩空气，能够对有机细菌和有机物中毒的树脂进行有机细菌灭活，18％溶液主要是将已抱团的阴树脂通过溶液密度差异进行抱团树脂分离，同时高浓盐溶液的通入，可将树脂外部至内部的交换通道扩张开，让树脂通道内部的杂质、离子通过压缩空气吹托到树脂外部，让树脂从新具备交换活性和运行能力，具有分离度高的优点，分离度在98％以上，能有效分离阴树脂和中毒树脂，且采用高盐氯化钠溶液浸泡可降低中毒程度，本工艺实施后的水质的电导率和pH值在合格范围。