[发明专利]一种集成化双塔乙烷回收装置及回收工艺

说明书

本发明公开了一种集成化双塔乙烷回收装置及回收工艺，包括提馏集成塔、精馏集成塔，所述提馏集成塔内部设置有第一集成原料气预冷换热绕管，所述精馏集成塔内部的上端设置有第二集成原料气预冷换热绕管，所述第二集成原料气预冷换热绕管的下部设置有集成过冷气换热绕管，所述进装置原料气分为两个支路，分别为第一支路和第二支路。本发明优点是：实现了设备删减、组合集成，优化了整体流程；工艺流程灵活多变，可根据产品市场需求而调整；回收乙烷效率增高，带来更显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及石油天然气化工技术领域，具体涉及一种集成化双塔乙烷回收装置及回收工艺。

背景技术

国内大多数油气田通常只考虑回收了丙烷及以上更重的烃类组分，未对乙烷进行回收。从天然气中回收乙烷，主要作为乙烯生产的原料。随着以乙烷为原料裂解的乙烯装置陆续建设和投产，乙烷需求将明显上升，对油气生产公司来说，回收乙烷将会带来更显著的经济效益。而传统深冷回收装置采用板翅式换热芯体的“冷箱”，流程复杂，设备数量多，占地大，本发明采用了换热精馏塔，将设备删减、组合集成，优化了流程。因此，需要设计一种集成化双塔乙烷回收装置，目的在于，解决现有技术中回收乙烷的设备数量多，流程复杂的缺陷。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中回收乙烷的设备数量多，流程复杂的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种集成化双塔乙烷回收装置，包括提馏集成塔、精馏集成塔，所述提馏集成塔内部设置有第一集成原料气预冷换热绕管，所述精馏集成塔内部的上端设置有第二集成原料气预冷换热绕管，所述第二集成原料气预冷换热绕管的下部设置有集成过冷气换热绕管，原料气分为两个支路，分别为第一支路和第二支路，第一支路沿气流输出方向依次设置为第二集成原料气预冷换热绕管、原料气预冷器和分离器，第二支路沿气流输出方向依次设置为第一集成原料气预冷换热绕管、原料气预冷器、分离器、膨胀机和精馏集成塔。

现有技术是采用传统工艺中的板翅式换热芯体的“冷箱”进行回收，回收装置不能自成为一体，操作流程复杂，设备数量多，占地面积大。

本发明采用了绕管换热的形式，将集成原料气预冷换热绕管与集成过冷气换热绕管设置在提馏集成塔和精馏集成塔内，同时将精馏塔与绕管换热器集成，从分离器分离出来的液体与低温凝液送至填料区的液体是不合格的，但是经过提馏精馏塔底绕管换热加热后，塔底得到合格的NGL,该发明装置集中到将设备删减、组合，开发出了一体化乙烷回收集成设备，优化了流程，可根据产品市场需求，调整工艺参数和流程，实现回收乙烷的操作模式。

进一步的，精馏集成塔下部的出口与第三填料区入口通过管道相连，所述第三填料区入口位于提馏集成塔的顶部，所述精馏集成塔塔底泵设置在管道上；

进一步的，分离器顶设置分离器出口，所述分离器出口的预冷原料气分为两个支路，所述第一支路与膨胀机的膨胀端相连，所述膨胀机膨胀端出口与精馏集成塔的第一填料区入口相连，所述第二支路与集成过冷气换热绕管的入口相连；

进一步的，精馏集成塔顶部的出口与膨胀机进口的增压端相连，膨胀机的出口与外输干气管端口相连。

一种集成化双塔乙烷回收装置的回收工艺，包括以下步骤：

S1：原料气管出口端的原料气进入装置后，分为两个部分，一部分原料气通过精馏集成塔顶部第一集成原料气预冷换热绕管入口进入第二集成原料气预冷换热绕管，然后通过第一集成原料气预冷换热绕管出口进入原料气预冷器预冷，另一部分通过提馏集成塔中部的第二集成原料气预冷换热绕管入口进入第一集成原料气预冷换热绕管，然后通过精馏集成塔中部的第二集成原料气预冷换热绕管出口与另一部分原料气汇合；