[发明专利]一种浮选气泡清洗填料的装置及清洗方法

权利要求书

1.一种浮选气泡清洗填料的装置，其特征在于，包括：筒体、溢流结构、气泡发生结构、超声结构；

所述筒体的顶部设置有溢流结构，所述溢流结构用于排出筒体顶部的浮油；所述气泡发生结构设置在筒体的底部；所述超声结构设置在筒体的侧壁；所述气泡发生结构用于注入清洗液时同时生成微气泡；

所述气泡发生结构包括气泡喷嘴、空气空腔、液体空腔、进气导管、压缩空气罐、空气压缩机、进液导管和泵；

所述筒体的底壁内部空间分为两层，由内向外包括空气空腔和液体空腔，所述气泡喷嘴设置在筒体底壁上且伸入筒体内部，其连通空气气腔和液体空腔，所述空气气腔经进气导管连通压缩空气罐和空气压缩机，所述液体空腔经进液导管连通泵；

所述气泡喷嘴包括渐缩管、喉管、扩散管和混合管；所述渐缩管、喉管和扩散管内部的通道贯穿形成文丘里管形状的流道；所述喉管设有多排微型进气孔；所述混合管连通所述扩散管，其内部设有混合室和微孔扩散片，所述微孔扩散片可按照需求的气泡大小进行更换；

所述渐缩管安装在筒底液体空腔内，将气泡喷嘴与液体空腔连通；所述喉管安装在筒底空气空腔内，将气泡喷嘴与空气空腔连通；

还包括搅拌剪切结构，所述搅拌剪切结构包括升降杆、连接杆、电机、搅拌杆和剪切叶片；所述升降杆通过连接杆控制电机在竖直方向上的移动；所述剪切叶片为多组平行排列；所述电机通过搅拌杆带动叶片旋转，所述搅拌杆通过盖板上的搅拌孔伸入筒体内部。

2.根据权利要求1所述的一种浮选气泡清洗填料的装置，其特征在于，所述溢流结构包括盖板、溢流堰、溢流槽和浮油排出口，所述溢流槽为圆环形布置于筒体外侧，所述溢流堰设置于溢流槽外圈，所述盖板和溢流堰封闭所述溢流槽的上方；所述溢流槽的侧边设有浮油排出口，所述盖板设有填料入口。

3.根据权利要求1所述的一种浮选气泡清洗填料的装置，其特征还在于，所述微型进气孔直径小于1mm；所述渐缩管的收缩流道为18~23°，所述扩散管的扩展流道为11~16°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种浮选气泡清洗填料的装置，其特征在于，所述筒体底部为漏斗形状，且设有填料出口；所述填料出口处为可开合式。

5.根据权利要求1所述的一种浮选气泡清洗填料的装置，其特征在于，所述气泡喷嘴采用垂直于筒体底壁面或与筒体底壁锥面有一定倾斜角度的形式安装于筒体底部。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种浮选气泡清洗填料的装置，其特征在于，所述超声结构包括超声控制器和超声探头，所述超声控制器和超声探头分别安装于筒体的外侧和内侧。

7.一种浮选气泡清洗填料的清洗方法，其采用权利要求1~6任一项所述的浮选气泡清洗填料的装置，包括以下步骤：

开始清洗前开启超声控制器，1)将待清洗填料通过填料入口倒入筒体内部；2）同时开启泵开关和进气导管的开关，再开启电机；3）通过浮油排出口收取被清洗掉的催化油浆；4）待浮油排出口不再产生催化油浆，关掉泵、进气导管和电机，并通过底部填料出口排出洗净的填料；5)关闭填料出口，重复步骤1）~4）进行下一组清洗工作。