[发明专利]一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法

说明书

本发明提供一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法，至少包括以下步骤：步骤一、配制臭氧气体；步骤二、将生产瓶装饮料用包材放置于密闭的容器内，将配制的臭氧气体充入密闭的容器内，臭氧气体以对容器内的生产瓶装饮料用包材进行杀菌；步骤三、臭氧气体充入完毕后，放置时间T后，杀菌完成，其中，T≥30min，通过臭氧气体以实现对生产瓶装饮料用包材进行杀菌，不仅能很好的保证杀菌效果，同时相比于使用臭氧水溶液消毒，可避免在产品中使用臭氧水溶液导致可能出现臭氧导致的溴酸盐升高的问题，以保证生产瓶装饮料用包材的安全卫生，进而保证生产出的瓶装饮料安全卫生，采用臭氧气体消毒的方式不仅安全可靠，且杀菌过程简单，杀菌成本低。

技术领域

本发明涉及杀菌方法，尤其涉及一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法。

背景技术

霉菌是丝状真菌，会引起物品霉变的真菌。主要生长在潮湿的环境下、在有机物上大量繁殖，分布及其广泛。霉菌能使产品产生霉变，产生肉眼可见的絮状物，产生霉菌毒素引起人畜霉菌毒素中毒。

饮料生产环境中常常会使用水，是霉菌滋生的理想场所，霉菌易通过水流、人员、包材等途径造成交叉污染，最终导致产品不合格。近年来，饮料中霉菌污染导致产品抽检不合格，时有出现，当前的抽检结果统计数据显示，霉菌成为饮料质量安全的重大污染源。

当前在饮料生产过程中内包材常用的霉菌杀菌方式，主要有臭氧水、含氯消毒剂、过氧乙酸、紫外线进行杀菌消毒。就上述杀菌方式在试机操作中往往产生一些副产物，带来产品质量控制的风险，比如臭氧水可能带入溴酸盐的风险、含氯消毒剂对不锈钢管道有强腐蚀性、过氧乙酸反应生成乙酸、紫外线对霉菌杀菌消毒一般且存在照射死角。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杀菌效果好且安全卫生的生产瓶装饮料用包材的杀菌方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种生产瓶装饮料用包材的杀菌方法，其中，至少包括以下步骤：

步骤一、配制臭氧气体；

步骤二、将生产瓶装饮料用包材放置于密闭的容器内，将配制的臭氧气体充入密闭的容器内，臭氧气体以对容器内的生产瓶装饮料用包材进行杀菌；

步骤三、臭氧气体充入完毕后，放置时间T后，杀菌完成，其中，T≥30min。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.3g/L～0.5g/L，臭氧气体的充入流量 Q为5L/min～10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s～60s。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 8L/min，臭氧气体的充入时间t为30s，放置40min后，杀灭率为100％。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 10L/min，臭氧气体的充入时间t为20s，放置30min后，杀灭率为100％。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 9L/min，臭氧气体的充入时间t为30s，放置35min后，杀灭率为100％。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 5L/min，臭氧气体的充入时间t为60s，放置90min后，杀灭率为90％。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.5g/L，臭氧气体的充入流量Q为 5L/min，臭氧气体的充入时间t为60s，放置60min后，杀灭率为86％。

进一步的，所述臭氧气体的浓度C为0.3g/L，臭氧气体的充入流量Q为 5L/min，臭氧气体的充入时间t为40s，放置60min后，杀灭率为80％。

进一步的，所述杀菌方法还包括步骤四、吹风步骤：向杀菌完毕后的生产瓶装饮料用包材吹风，以吹散臭氧的味道。