[发明专利]一种低碱液体速凝剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种低碱液体速凝剂及其制备方法。该低碱液体速凝剂，按质量百分比计，由以下原料组成：无机酸废液10～30％、引发剂A 0.1～5％、硫氰酸钠废液10～15％、氢氧化铝5～15％、硫酸铝25～50％、调节剂B 5～10％、碳酸盐0.5～5％。本发明的方法以无机酸废液和硫氰酸钠废液作为原料，并利用反应体系放出的热量溶解硫酸铝，无需加热，节约能耗，且提高了无机酸废液和硫氰酸钠废液的工业利用率，节约成本；本发明的低碱液体速凝剂具有较好的促凝效果、稳定性好，且能适用于不同水泥。

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种低碱液体速凝剂及其制备方法。

背景技术

速凝剂是一种能使混凝土或水泥砂浆迅速凝结硬化的外加剂，其广泛应用于喷射混凝土、灌装止水混凝土及抢修补强工程中。目前国内外液体速凝剂根据其碱含量一般可分为有碱和无碱两大类。碱性速凝剂普遍碱含量较高，强腐蚀性易对施工人员身体造成伤害，且强碱特性极易引起碱骨料反应，使混凝土后期强度明显降低，抗渗等级下降，影响混凝土的耐久性；与碱性速凝剂相比，无碱液体速凝剂具有腐蚀性低、后期强度高、对混凝土耐久性无不良影响、能有效降低回弹和粉尘产生等优点，然而，稳定性差、成本高、掺量高、水泥适应性较差等问题限制了无碱速凝剂的推广应用。这也导致了低碱速凝剂的开发和应用，低碱液体速凝剂碱含量介于有碱和无碱速凝剂之间，其具有稳定性好、价格适宜、适应性和促凝效果好、在较低掺量下能加快水泥凝结和硬化、提高早期强度且对后期强度影响较小、避免喷射混凝土的质量大幅度波动的优势，既能满足湿喷混凝土的性能要求，又能实现绿色环保无污染的施工环境。低碱液体速凝剂代替有碱和无碱液体速凝剂已成为现代建材业不可避免的潮流。

目前，市场上的低碱速凝剂良莠不齐、稳定性差，多采用在50～80℃条件下生产，生产过程能耗大，并且产品对不同水泥适应性差，稳定性也存在一定问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种低碱液体速凝剂及其制备方法，解决现有技术中现有的制备方法能耗高、产品不稳定、适应性差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的第一方面提供了一种低碱液体速凝剂，按质量百分比计，由以下原料组成：无机酸废液10～30％、引发剂A 0.1～5％、硫氰酸钠废液10～15％、氢氧化铝5～15％、硫酸铝25～50％、调节剂B 5～10％、碳酸盐0.5～5％。

本发明的第二方面提供了一种低碱液体速凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将氢氧化铝、引发剂A、无机酸废液加入反应釜中，搅拌20～30min；

S2：随后加入占硫酸铝总量40～60％的硫酸铝，搅拌0.4～0.6h，后再加入硫氰酸钠废液，继续搅拌0.4～0.6h至硫酸铝全部溶解；

S3：然后依次加入调节剂B和剩余占硫酸铝总量40～60％的硫酸铝，搅拌0.8～1.2h至全部溶解；

S4：最后向体系中加入碳酸盐，搅拌0.4～0.6h使其充分溶解后，继续搅拌至常温，得到低碱液体速凝剂。

本发明第二方面提供的低碱液体速凝剂得制备方法用于得到本发明第一方面提供的低碱液体速凝剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的方法以无机酸废液和硫氰酸钠废液作为原料，并利用反应体系放出的热量溶解硫酸铝，无需加热，节约能耗，且提高了无机酸废液和硫氰酸钠废液的工业利用率，节约成本；

本发明的低碱液体速凝剂具有较好的促凝效果、稳定性好，且能适用于不同水泥。

附图说明

图1是本发明提供的低碱液体速凝剂的制备方法一实施方式的工艺流程图。

具体实施方式