[发明专利]一种阀座部件的加工方法

说明书

本发明涉及阀座部件加工领域，具体涉及一种阀座部件的加工方法，包括以下步骤：A、准备多个零件；B、部件组装及整体装夹：将多个零件组装成阀座部件，使用夹持工装对阀座部件进行轴向夹持；C、整体加工：使用机床对夹持工装进行夹持，然后在机床上对阀座部件进行加工；D、阀座部件表面处理：对阀座部件的表面进行处理，使阀座部件表面粗糙度达到要求。本方案提高了阀座部件的加工质量。

技术领域

本发明涉及阀座部件加工领域，具体涉及一种阀座部件的加工方法。

背景技术

随着液化天然气运用领域的增多，我国近几年才开始对LNG超低温阀门结构进行研究。但低温关键材料及零部件制造工艺方法掌握不足，特别是非金属材料及组合部件，其品质及各项工艺达不到要求，往往使得制造的阀门泄漏超标、使用寿命短、难以满足国内外相关标准，如：GB/T12237-2007，API598，BS6364，ISO15848-1或-2，SHELL77/306或77/312等标准。其中，影响阀门泄漏的关键因素之一是球芯与阀座部件的贴合的吻合程度，也就意味着贴合面与阀座部件密封程度、各导向位置及阀座部件制造精度(尺寸及形位公差)要求极高，且各密封部位粗糙度均为0.2微米以内，因此阀座部件加工过程中的制造精度要求是非常高的。

该阀座部件通常由阀座支撑套、聚三氟乙烯阀座环和阀座导向环等组装而成，在组装之前，需要对这三个零件分别进行加工，使它们均达到相应的精度要求后，然后再将它们进行组装。但是这种加工方式存在以下的缺点：

该类阀座部件组成基材类别为：316L不锈钢(或316L不锈钢+硬质合金)+聚三氟乙烯，它属于典型的金属与非金属复合部件。对于金属基材316L不锈钢加工存在切削热大、线膨胀系数大、在一定夹持力方式下易产生塑性变形、同时切削刀具易产生粘刀、易磨损等工艺特点；对于聚三氟乙烯阀座环基材存在切削力小、导热性和耐热性差、热膨胀系数大、塑料膨胀系数是金属的3-4倍的特点，并且聚三氟乙烯阀座环的加工切屑呈带状而容易缠绕在刀具上，加工切屑、刀具以及零件本身三者相互挤压，从而影响加工质量尺寸。因此根据上述材料的自身特点以及加工的方法可知，在组装之前由于需要对单个零件分别进行加工，因此加工过程中需要采用机床自身附件如三爪、四爪、以及自制扇形夹具或者开缝夹套等对相应的三个零件分别进行夹持，这样零件在整个加工过程中会被重复或者多次夹持，零件在夹持力的作用下容易发生形变，从而导致尺寸精度、粗糙度及形位公差难以控制，以及零件的加工表面质量不受控，加工制造成本高等缺点。

另外，对于单个零件加工完成之后，虽然对于单个零件来说，在各自加工之后均能够达到相应的精度、尺寸等要求，但是当多个零件装配之后，由于装配误差的存在，从而容易导致最终装配而成的整个阀座部件的尺寸精度、形位公差等方面达不到阀座部件的整体要求，而最终阀座部件是否符合要求的判断标准是针对阀座部件整体而言的，并不是针对各个零件而言的，故通过上述方法加工出来的阀座部件的质量难以满足相关要求。

发明内容

本发明意在提供一种阀座部件的加工方法，以提高阀座部件的加工质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种阀座部件的加工方法，包括以下步骤：

A、准备多个零件；

B、部件组装及整体装夹：将多个零件组装成阀座部件，使用夹持工装对阀座部件进行轴向夹持；

C、整体加工：使用机床对夹持工装进行夹持，然后在机床上对阀座部件进行加工。

本方案的原理及优点是：1、本方法先对各个零件组装成阀座部件，再按照阀座部件的尺寸精度、形位公差等要求，对阀座部件整体进行加工，使得加工出来的阀座部件能够满足相关的要求。与先对各个零件进行加工再进行组装相比，能够在一定程度上避免装配的误差，有利于提高阀座部件的加工质量。