[发明专利]一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用；所述制备方法包括：称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，加入水搅拌至固体溶解，标为A液；称取氨水，加水搅匀，标为B液；在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌，得固液混合物；将固液混合物进行抽滤，得沉淀；将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎，得到低温孔雀蓝颜料；所述颜料采用共沉淀法制备，原始颗粒小、比表面积大、纯度高、颜料的合成温度低，色调均匀度高、着色力强；将所述颜料应用至玻璃油墨以及油漆中，发色效果好，拓宽了低温孔雀蓝颜料的应用范围。

技术领域

本发明涉及颜料及颜料的制备和应用的技术领域，特别涉及一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用。

背景技术

孔雀蓝主要是以钴铬为发色元素，以尖晶石为载色母体的人工合成着色物，随着配方的不同有多种色调。传统的制备工艺多为固相法，即将氧化铬、氧化钴或碳酸钴、氧化铝或氢氧化铝等不溶性原料磨细，然后根据颜色需求按配方比例准确称量各种原料；采用干法混匀，装钵子高温煅烧，烧出的半成品经过球磨机湿磨磨细，再经水洗、干燥、打粉制得成品。但是固相法制备的孔雀蓝颜料，物料的混合均匀度较差，原始颗粒大，造成烧成温度高，能量消耗大；而且烧制的产品色调不均匀、着色力较差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种低温孔雀蓝颜料及其制备方法和应用，旨在解决固相法制备的孔雀蓝颜料，其烧成温度高，色调均匀度、着色力较差等问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种低温孔雀蓝颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1.称取六水氯化钴、六水氯化铬和六水氯化铝，加入水搅拌至固体溶解，标为A液；

S2.称取氨水，加水搅匀，标为B液；

S3.在溶解有分散剂的水中同时滴入A液和B液，边滴加边搅拌，得固液混合物；

S4.将固液混合物进行抽滤，得沉淀；

S5.将沉淀依次经过水洗、烘干、高温煅烧、气流粉碎，得到低温孔雀蓝颜料。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述低温孔雀蓝颜料按物质的量的比值，其化学成分组成为Co∶Cr∶Al＝1∶(0.5-1)∶(1.5-2)。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述氨水的添加量为(570-600)mL/L水。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述分散剂为聚乙二醇4000；其添加量为(0.5-1)g/L水。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S3在滴加A液和B液的过程中控制PH为8.5-9.5；滴定时间为1.5-2h；滴定完成后，继续搅拌30-40min。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S5中水洗至清洗液的电导率小于300μs/cm。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S5高温煅烧的条件具体为：在沉淀中加入占沉淀重量2％-3％的硼酸干磨10-15min，装入坩埚中，在氧气氛围中，980-1050℃的温度下煅烧，升温2h、保温1h。

所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法中，所述步骤S5高温煅烧后的低温孔雀蓝颜料还需磨细，研磨至细度D100为3-5μm；颜料再经过水洗、抽滤、干燥、打粉。

一种低温孔雀蓝颜料，由所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法制得。

一种低温孔雀蓝颜料的应用，将所述的低温孔雀蓝颜料的制备方法制得的低温孔雀蓝颜料应用至玻璃油墨以及油漆中。

有益效果：