[发明专利]一种中间包永久衬制备方法及其施工胎膜

说明书

本发明提供一种带有永久衬的中间包及其施工胎膜，中间包包括：永久衬层，所述永久衬层包括包壁和包底，所述包壁呈T型槽结构，所述包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，所述冲击区包壁的内侧和所述浇筑区包壁的内侧之间的拐点连接处设置有弧形过渡部；所述包底上设置有水口孔，所述水口孔连通容纳腔内外；工作衬层，所述工作衬层贴设在所述永久衬层的内壁面上；挡渣墙，所述挡渣墙与所述永久衬层紧密连接，所述挡渣墙设置在所述永久衬层的冲击区包壁处，所述挡渣墙与T型槽的凸部合围成冲击区，所述挡渣墙上设置有导流孔，导流孔贯穿所述挡渣墙的墙体内外。使用本发明中的施工胎膜制备的中间包永久衬制作成本低，使用效果好，使用寿命高。

技术领域

本发明属于中间包技术领域，具体涉及一种中间包永久衬的制备方法及其施工胎膜。

背景技术

随着连铸技术的高速发展，连浇炉数的不断提高，对连铸中间包也提出了更高的要求，不仅需要中间包永久衬有更长的使用寿命，从而降低生产成本，同时要求中间包表面砌制平整，减少钢水对中间包耐火材料的冲刷，以免造成钢水的污染。中间包永久衬在使用过程中常常因T型槽两侧拐角处破损，造成中间包永久衬下线修补或报废。因此如何维持中间包永久衬在使用过程中的完整性，提高永久衬使用寿命有十分重要的意义。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间包永久衬的制备方法及其施工胎膜，以至少解决目前中间包永久衬易造成破损，使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有永久衬的中间包，所述中间包包括：

永久衬层，所述永久衬层包括包壁和包底，所述包壁呈T型槽结构，所述包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，冲击区包壁、浇筑区包壁和包底合围成容纳腔，所述冲击区包壁的内侧和所述浇筑区包壁的内侧之间的拐点连接处设置有弧形过渡部；所述包底上设置有水口孔，所述水口孔连通容纳腔内外；

工作衬层，所述工作衬层贴设在所述永久衬层的内壁面上，所述工作衬层为耐火层，用于抵抗钢液冲刷；

挡渣墙，所述挡渣墙与所述永久衬层紧密连接，所述挡渣墙设置在所述永久衬层的冲击区包壁处，所述挡渣墙与T型槽的凸部合围成冲击区，所述挡渣墙上设置有导流孔，导流孔贯穿所述挡渣墙的墙体内外。

在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述挡渣墙包括第一挡板、中间板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与中间板形成夹角，且第一挡板和所述第二挡板相对设置，第一挡板和所述第二挡板通过中间板连接成一体结构。

在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述挡渣墙的横截面呈扇弧形，所述扇弧形的半径为150mm。

在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述弧形过渡部的半径为 80-120mm，弧长为六分之一圆；

优选地，弧形过渡部的半径为100mm。

在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述永久衬层的厚度为 120-140mm；

优选地，永久衬层的厚度为130mm。

在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述永久衬层使用永久衬浇注料浇筑而成，所述浇注料包括如下组分：按照质量百分比，Al₂O₃含量为 55～65％，SiO₂含量为20～25％，其余为杂质成分；所述浇注料的体积密度为 2.3～2.8g/cm³，常温耐压强度为45～70MPa，高温耐压强度为55～85MPa。