[发明专利]一种大截面弧形胶合木拼接方法

说明书

本发明提供了一种大截面弧形胶合木拼接方法，其将大截面弧形胶合木在厚度方向分段进行刨光，然后在组合压合形成整体的胶合木，其加工效率高、组装效果好，降低了人力成本。大截面弧形胶合木拼装后的厚度大于刨光设备的最大加工量时，根据刨光设备的最大加工量，将大截面弧形胶合木在厚度方向上分隔为N块组件，两块相邻组件在首次拼接成型的过程中的接触面间塞入隔离膜，使得首次拼接成型的过程中，大截面弧形胶合木形成N块在厚度方向互不连接的组件、但相邻组件的接触面分别仿形配合设置，之后将每块组件分别取下对其进行端面刨光，然后将所有组件按照首次拼装的位置沿着厚度方向拼装、同时去除对应的隔离膜。

技术领域

本发明涉及胶合木拼接的技术领域，具体为一种大截面弧形胶合木拼接方法。

背景技术

现有的大截面弧形胶合木由若干层单层胶合板胶合组成，在将胶合木组装好后，需要对其端面进行刨光处理，进而去除胶合过程中产生的外溢胶水，在实际中，由于建筑物形态各异，会用到厚度较厚的带截面弧形胶合木，由于其厚度较大，刨光处理的设备无法对整块胶合木进行一次刨光处理，现有的处理，需要人工对其进行刨光，需要耗费大量的人力，且生产效率相对低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大截面弧形胶合木拼接方法，其将大截面弧形胶合木在厚度方向分段进行刨光，然后在组合压合形成整体的胶合木，其加工效率高、组装效果好，降低了人力成本。

一种大截面弧形胶合木拼接方法，其特征在于：大截面弧形胶合木拼装后的厚度大于刨光设备的最大加工量时，根据刨光设备的最大加工量，将大截面弧形胶合木在厚度方向上分隔为N块组件，两块相邻组件在首次拼接成型的过程中的接触面间塞入隔离膜，使得首次拼接成型的过程中，大截面弧形胶合木形成N块在厚度方向互不连接的组件、但相邻组件的接触面分别仿形配合设置，之后将每块组件分别取下对其进行端面刨光，然后将所有组件按照首次拼装的位置沿着厚度方向拼装、同时去除对应的隔离膜，且在去除对应隔离膜的位置涂覆胶水后再次进行整体压合，使得大截面弧形胶合木拼装成型，成型后的胶合木在组件压合的溢胶处进行除胶处理。

其进一步特征在于：

大截面弧形胶合木拼装后的厚度大于刨光设备的最大加工量时，将大截面弧形胶合木在厚度方向分隔为N块厚度相同的组件，使得加工方便快捷；

所述隔离膜具体为PE膜，所述隔离膜的厚度在压合过程中不会使得相邻的组件之间产生无法贴合的缝隙，确保后续二次压合的顺利进行；

每块组件内所有的相邻的胶合板之间分别通过胶水粘接后在首次拼接成型时完成压合组装；

首次拼接成型时，在组件之间的连接面之间不设置胶水，确保后续独立刨光的方便；

再次进行整体压合后，相邻的组件之间的压合区域所产生的溢胶通过手工作业即可进行处理，由于溢胶区域面积小，手工作业快捷方便。

采用本发明后，将厚度方向超过设定阈值的大截面弧形胶合木通过两次压合进行拼接，第一次压合将每个组件进行胶合，且将相邻组件之间进行形状定位，且相邻组件之间通过隔离膜进行隔离，之后将每个组件分别通过刨光设备进行刨光后，再次复位到第一次压合的对应工装上的对应高度位置，去除隔离膜、涂覆胶水后再次进行第二次整体压合，使得大截面弧形胶合木拼装成型，成型后的胶合木在组件压合的溢胶处进行除胶处理，，其将大截面弧形胶合木在厚度方向分段进行刨光，然后在组合压合形成整体的胶合木，其加工效率高、组装效果好，降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明的胶合木的拼接方法示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

隔离膜1、上组件2、下组件3。

具体实施方式