[发明专利]一种铜材料除碳的加工工艺

说明书

本发明公开了一种铜材料除碳的加工工艺，包括以下步骤：A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；B、配制除碳剂；C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥，本发明采用的加工工艺操作简单，除碳效率高，除碳率达到97％，提高了铜材料加工质量。

技术领域

本发明涉及除碳技术领域，具体为一种铜材料除碳的加工工艺。

背景技术

铜材料在经过热处理之后表面会形成一层脱碳层，如果脱碳层不清洗掉会影响后面的酸洗磷化，形成的磷化膜不致密，结合力差，从而影响到最后的拉拔，目前的除碳工艺除碳率低，均匀性差，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜材料除碳的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：

A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；

B、配制除碳剂；

C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；

D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；

E、除碳过程中，将溶液槽放入震荡机中震荡除碳；

F、将除碳后的铜材料取出冲洗并干燥。

优选的，所述步骤B中除碳剂组分按重量份数包括氢氧化钠10-20份、高锰酸钾10-20份、十二烷基苯磺酸钠4-12份、石油醚乳酸溶液5-15份、聚丁烯四乙烯戊胺8-20份、辛基酚聚氧乙烯醚3-9份、高级脂肪酸4-10份、二乙醇单丁醚2-6份和去离子水30-40份。

优选的，所述步骤C中水浴加热温度为60-80℃。

优选的，所述步骤D中铜材料浸没时间为60min-80min。

优选的，所述步骤E中震荡机振荡功率为3000-4000W，震荡机振荡时间为10-14min，间隔5min后再次开启振荡。

优选的，所述步骤F中采用清水冲洗，冲洗后干燥温度为50-60℃，时间为20min-24min。

优选的，步骤F之后还包括以下步骤：在干燥后的铜材料表面喷涂一层抗氧化剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的加工工艺操作简单，除碳效率高，除碳率达到97％，提高了铜材料加工质量；其中，本发明采用的除碳剂除碳率高，除碳过程中能够对铜材料表面再次去污清洁处理，进一步提高了铜材料除碳率，另外，除碳过程中对除碳剂进行加热恒温、振荡，能够降低除碳时间，提高除碳均匀性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供如下技术方案：一种铜材料除碳的加工工艺,包括以下步骤：

A、首先将铜材料表面进行去污清洁处理；

B、配制除碳剂；

C、将配制后的除碳剂加入溶液槽内，并将溶液槽置于水浴锅中水浴加热；

D、将处理后的铜材料放入溶液槽内并浸没在除碳剂中；